PCBA-Technologie - Neuer Konfigurationsplan für die SMT-Werkstattfertigung

Entsprechend der tatsächlichen Situation der SMT Workshop, mit wirtschaftlicher, hohe Effizienz, High-Tech-Inhalte, geringer Betriebsaufwand und andere Faktoren als Voraussetzung, unter der Bedingung, die Produktionsanforderungen zu erfüllen, Es hat die Balance der Linie und die vollsten technischen Überlegungen für zukünftige Skalierbarkeit. Erfüllen Sie die Produktionsanforderungen von µBGA, CSP, FLIP, CHIP, 01005 und Sonderbauteile, Verringerung der Investitionsrisiken für Produktionsanlagen, und die Rendite erhöhen.

Der neue Konfigurationsplan für die SMT Patchwerkstatt ist wie folgt:

Lademaschine-Druckmaschine-SPI-OK Rework Station-Platzierungsmaschine-AOI-AOI-OK Rework Station-Reflow Lötmaschine-AOI

Mit Speedprint Druckmaschine, die Leiterplattengröße can reach 500*500mm; all moving parts are made of 1µ linear encoder to achieve more consistent accuracy; suitable for quick replacement of products, Vermeidung von Bedienungsfehlern bei Doppelplatten; Mit patentiertem Download Entsprechend dem System, Es ist keine Notwendigkeit, die Zentrierkamera zu kalibrieren, Es kann die verbleibende Menge der Schablonenlötepaste erkennen, und es kann mit oder ohne Bezugspunkte kalibriert werden; Die Rakel nimmt Druck-Closed-Loop Steuerung an, und der Rakeldruck kann entsprechend Feedback geändert werden.

Mit PARMI SPI für die Online-Lotpastenprüfung kann die 3D-Form des Messobjekts verzerrungsfrei als reales Objekt dargestellt werden; Die Warp-Tracking-Funktion kann in der Zeit kompensieren und die Ausdehnung und Schrumpfung des Substrats messen. Biegemessung; Fernsteuerung des Erkennungsstatus der Maschine und Bereitstellung von Lösungen aus der Ferne, wenn ein Problem auftritt; Sie können den Produktionsstatus unterscheiden, der in jeder Schicht nach jeder Schicht auftritt, und können auch den Status analysieren, welcher Schicht auftritt Mehr und verbessern.

Die Verwendung des Inline-kleinen Rückkopplungssystems (PARMI SPI gibt die Analysedaten an die Speedprint-Druckmaschine zurück) macht es möglich, den Fehler vor der Druckmaschine durch die Datenanalyse der Erkennungsmaschine zu korrigieren und die Datenanalyse der Erkennungsmaschine zu verwenden, um die Druckmaschine zu korrigieren, um Druck zu machen Die Maschine kann genauer positioniert werden, und der Positionierungsfehler wird stark reduziert.

Die Europlace Bestückungsmaschine wird verwendet, um eine ganze Reihe von Komponenten mit einer einzigen Maschine zu bearbeiten; Der Server liest und optimiert automatisch die Saugposition jedes Feeders; Die intelligente Düse kann speziell geformte Komponenten und lange Anschlüsse von 01005 bis 99x99mm verarbeiten; Die Leiterplatte reduziert die Lade- und Übertragungszeit der Leiterplatte erheblich und verbessert die Produktionseffizienz; Die Position des Feeders kann entsprechend der Produktionsanforderung geändert werden, ohne das Platzierungsprogramm zu ändern; "Auto Self-Teach" ermöglicht es Kunden, online zu übergeben oder automatisch die Höhe, Abmessungen und den Vorlaufwinkel des Bauteils offline zu messen, zu analysieren und innerhalb von zwei Minuten ein zuverlässiges Paket aufzubauen; Es hat ein riesiges Tablett mit einer Zuführkapazität von 264*8mm; Die Maschine kann sich nach den vorgefertigten fragen, wenn sie offline Intelligent Feeder ist; Entsprechend den unterschiedlichen Produktionsanforderungen müssen Kunden möglicherweise jederzeit die Abgabe oder Abgabe von Lötpaste auf derselben Maschine abschließen; Mit der elektrischen Erkennungsfunktion der Komponente können unqualifizierte Komponenten vor der Platzierung erkannt werden, die Produktion von Problemprodukten wird von der Grundursache gelöst; Während des gesamten Prozesses der Verfolgung wird die tatsächliche Aktivität jeder Komponente überwacht.

Verwenden Sie BTU-Reflow-Löten, ausgestattet mit unabhängigem Temperaturkontrollsystem und Übertemperaturschutzsystem; Standard bleifreie Lötkonfiguration, die maximale Heiztemperatur ist 350 Grad Celsius; Die Genauigkeit der Temperaturregelung erreicht ±0,5 Grad Celsius, die Antwortgeschwindigkeit der PID-Steuerung ist schnell, und die horizontale Temperaturgleichmäßigkeit des Maschengürtels ±2 Grad Celsius; Die Länge der erzwungenen Kühlzone ist 1219mm, luftgekühlt; Die effektive Arbeitsbreite der Leiterplattenprodukte beträgt 2 Zoll bis 18 Zoll (50-457.2mm); die elektrische Spureinstellbreite; Die Strecke läuft für eine lange Zeit mit hoher Parallelgenauigkeit und ist mit einem Kettenstopp-Alarm und Geschwindigkeitsabweichungsalarm ausgestattet; Kette programmgesteuerte automatische Schmierung, und die Menge des Öls ist einstellbar; Die elektrische obere Abdeckung wird angehoben und mit einem Sicherheitsschutzschalter ausgestattet; Statische Druckregelung, Heizzone und Kühlzonenmotor stufenlose Frequenzumwandlungsdrehzahlregelung, kann den Heißluftdruck am Luftauslass steuern, Einstellen verschiedener Drücke entsprechend verschiedenen Prozessbedingungen kann Temperaturgleichmäßigkeit und Spitzentemperaturintervallzeit verbessern, die Flexibilität der Einstellung der Kurve stärken und die Abweichung von kleinen Komponenten vermeiden; Zwischen der Getriebekette und dem Antriebsmotor befindet sich ein Drehmomentüberlastungsschutz; Speziell für BTU Die Steuerungssoftware WINCON ist einfach und bequem zu bedienen; Es hat die Funktion des automatischen Ein- und Ausschaltens.

Für Produkte, die Probleme während des Inspektionsprozesses haben, Verwenden Sie die OK Rework Station für manuelle Reparatur. Die OK Rework Station ist wirtschaftlich und einfach zu bedienen. Es bietet professionelle Leistung von Top-Level BGA, CSP und QFN und andere Periodenüberarbeitungsfunktionen; Es ist bequem, die Zeit einzustellen oder die Heizrate anzupassen und die Leiterplattenoberfläche gleichmäßig vorgewärmt zu machen; Es kann schnell auf die erforderliche Reflow-Temperatur angehoben werden, und verursacht keine thermischen Schäden an empfindlichen Teilen, die nicht über 250 Grad Celsius erhitzt werden können; Der Doppelkonvektionsvorwärmer kann jederzeit geschaltet werden. Gleichzeitiges Vorwärmen und Schalten bei unterschiedlichen Temperaturen oder gleichzeitiges Vorwärmen zur Optimierung der Prozesszeit, um höhere Anforderungen an bleifreie Nacharbeiten zu erfüllen; Schließen Sie die Reflow-Düse an die obere Reflow-Heizung über dem Nachbearbeitungsteil und die untere Mittelheizung darunter an. Erreichen Sie eine höhere thermische Leistung. Die Bodendüse bietet Vorteile bei der Vermeidung von thermischen Schäden an benachbarten Komponenten unter dem Leiterplatte.