PCBA-Technologie - SMT Werkstattmaterialmanagementsystem

Erstens der Zweck:

Bessere Kontrolle der SMT-Werkstattmaterialien, Reduzierung des Materialverlustes während des Gebrauchs, dadurch die Werkstattkosten senken.

Zwei, SMT Material Edelgrad Klassifizierung Beschreibung:

Klasse A Materialien: PCB, BGA, Flash und andere wertvolle Materialien. (Das Verlustverhältnis ist 0, und schlechte Materialien werden bei 1:1 ausgetauscht)

Materialien der Klasse B: andere ICs als Klasse A, verschiedene Steckdosen, Schalter, Abschirmabdeckungen, Kristalloszillatoren, Dioden, Trioden usw.

Klasse C Materialien: CHIP Materialien wie Widerstand, Kapazität und Induktivität.

3. Inhalt des SMT Workshop Material Management Systems

1. Der Materialkaufmann zählt die Materialien in dem vom Lagerkaufmann gemäß der "Stückliste" bezeichneten Materialvorbereitungsbereich und prüft die Materialnummer, Spezifikation und Menge der Materiallistenposition pro Stück. IC und PCB müssen 100% gezählt werden. Überprüfen Sie es mit der "Bill of Materials", unterschreiben Sie die Liste und bringen Sie die "Bill of Materials" mit den Materialien zurück in die SMT-Werkstatt.

2. Legen Sie die empfangenen Materialien in die schwarze elektrostatische Box mit der Aufschrift "Materialbox" und platzieren Sie die Anzahl der Einheiten, die im Bereich "Materialien zu produzieren" markiert sind.

3. Rollen ohne Rollen sollten auf der gleichen Art von Rollen gewickelt werden. Nur ein Material darf auf eine Rolle gewickelt und deutlich gekennzeichnet werden.

4. Bei Erhalt der Produktionsregelungen sollte der Betreiber während des Betriebs ein 100%iges Inventar der Materialien und Schüttgüter der Klasse A erstellen. Zweifel oder Mängel sind unverzüglich zu melden und zu verfolgen.

5. Der Bediener lädt die Produktion gemäß der "Stationspositionenliste", und die Produktionslinie darf keine Materialien nach Belieben platzieren. Alle Online-Materialien werden entsprechend der Station an das Materialgestell gehängt, um den Materialwechsel zu erleichtern. Gleichzeitig kann es nicht zwei Arten von Materialien auf derselben Maschine geben.

6. Überprüfen Sie den Maschinenwerfzustand einmal pro Stunde während der Produktion und finden Sie heraus, dass es Wurfphänomen von A-Materialien gibt, und wenn die CHIP-Wurfgeschwindigkeit 0.3% überschreitet, benachrichtigen Sie sofort den Ingenieur, um sich zu verbessern, und der Ingenieur muss den Maschinenwerfzustand jeden Tag verfolgen.

7. Sammeln, sortieren und verpacken Sie die losen Teile rechtzeitig und senden Sie sie IPQC zur Bestätigung und Verwendung, um Reste oder Rückstände zu vermeiden. Es ist den Betreibern strengstens untersagt, Materialien derselben Spezifikation zu mischen oder zu missbrauchen, die sich jedoch von Herstellern und Kunden unterscheiden.

8. Die SMT-Produktionslinie ist mit einem speziellen Behälter für leere Tabletts ausgestattet, und der Bediener sollte die leeren Schalen nach dem Betanken ordentlich in den speziellen Behälter legen. Der Techniker wird jeden Tag vor dem Verlassen der Arbeit sorgfältig überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Materialien aufgegeben werden.

9. Wenn die Produktion abgeschlossen ist oder unter der Bedingung des Materialmangels, entlädt der Betreiber die Materialien jeder Station in der bezeichneten Materialbox rechtzeitig, wenn er den Auftrag der Demontage erhält. Der Leiter veranlasst das Personal, Inventar zu nehmen und es zusammen mit der Menge an das Materialpersonal zu übergeben. Das Materialpersonal führt Statistiken durch, und wenn es eine Anomalie gibt (der Verlust ist außerhalb der Reichweite), wird es sofort an den diensthabenden Leiter zurückmelden und das Material verfolgen.

10. Wenn die normalen Verluststatistiken nicht ausreichen, um die Produktion zu unterstützen, sollten Sie umgehend eine Übereinziehung beantragen und den Grund auf dem Formular für die materielle Übereinziehung angeben.

11. Leiterplatten-, IC- und anderes Material-Personal der Klasse A werden entsprechend der geschätzten Leistung jeder Schicht an den Bediener geschickt. Sind noch zwei Schichten übrig, muss die Anzahl der Leiterplatten und ICs übergeben werden. Ist die Übergabe nicht klar, werden die Betreiber der beiden Schichten entsprechend bestraft.

12. Wenn der IC und Leiterplatte schlechter Herstellungsprozess haben, Sie sollten sich umgehend melden und den Grund verfolgen. Wenn die Person verschrottet wird, die verantwortliche Person sollte zurückverfolgt werden.

13. Es ist streng verboten, Materialien zwischen verschiedenen Modellen und Kunden falsch anzueignen.

14. Achten Sie auf die Materialien, die in jedem Arbeitsplatz verwendet werden. Wenn das Material verletzt wird und das Material schlecht ist, trägt die Person, die für den Verlust verantwortlich ist, die Verantwortung.