PCBA-Technologie - SMT Produktionslinie Konfiguration und Chipversilberung

Die Konfiguration der SMT Patch Verarbeitung Produktionslinie bestimmt die Art der Fabrik

Hochgeschwindigkeitsmaschinen machen nur SMT: Heutzutage haben viele Unterhaltungselektronik kleine Abmessungen, wenige Steckmaterialien und eine große Anzahl von allgemeinen Verbraucherprodukten, so dass viele Patches benötigt werden. Wenn eine Fabrik mit Hochgeschwindigkeitsmaschinen ausgestattet ist und nur SMT produziert, ist der Verbrauch unvermeidlich.

Parallele Hochgeschwindigkeits-Spanmaschine:

Nachdem SMT-Platzierungsverarbeitung mit anderen Bestückungsmaschinen mit Hochgeschwindigkeitsmaschinen verbunden ist: Die Vorteile dieses Geräts sind hohe Effizienz pro Zeiteinheit, und die Konfiguration von Front-End-Bestückungsinspektionsgeräten und Back-End-AOI-Qualitätsinspektionsgeräten im Back-End-Prozess wird nicht beachtet. Die AOI des smt Patches wird an mehreren Punkten produziert. Die Konfiguration von Front-End Patch Inspektion Ausrüstung und Back-End AOI Qualität Inspektion Ausrüstung im Back-End Prozess wird nicht beachtet. Es ist in der Regel eine Chargenfabrik, und die AOI dieser Ausrüstung wird meist in Einheitszeit durchgeführt.

Vollständige Inspektions- und Zusatzausrüstung:

SMT muss nicht nur produzieren, sondern auch Prüfgeräte und Hilfsgeräte. Automobile, Luft- und Raumfahrt und andere Produkte haben sehr hohe Anforderungen an Produktqualität und -stabilität, und die Inspektionsausrüstung ist relativ vollständig. Zum Beispiel sind die Prüf- und Hilfsgeräte des Unternehmens sehr gut, und ihre Qualität und Technologie sind auch sehr gut.

Bei gleichzeitiger Gewährleistung von Qualität und Lieferung fordern wir langfristige Kooperationen mit Lieferanten und Partnern in verschiedenen Regionen, um die Beschaffungs- und Lieferkettenkosten kontinuierlich zu senken. Durch einen engen Lieferantenbeziehungsmanagementplan und ein enges Interaktionsmanagement profitieren unsere Kunden vom Wert unserer Lieferantenbeziehung. Unser Ziel ist es, Ihre Erwartungen in allen Aspekten unserer Beziehung zu übertreffen. Dabei sind Supply Chain und Materialmanagement eindeutig ein wichtiger Faktor. Einkauf, Supply Chain Management und Logistikmanagement reduzieren nicht nur das Risiko der Supply Chain, sondern bringen auch kontinuierliche Vorteile für Kunden. Das Unternehmen bietet jährlich Tausenden von Kunden Stücklistenverbesserungen, Teileaustauschoptionen und Stücklistenverfügungslösungen an und bietet so eine starke Garantie für die Entwicklung von Prototypen und Kleinserien. Ich hoffe, wir können kooperieren.

Gründe für die Verwendung SMT-Chips zur Verarbeitung von Leiterplatten mit Versilberung

Wenn die Hersteller ihre Produkte bewerben, erwähnten sie, dass ihre Produkte vergoldet, versilbert und andere Verfahren verwenden. Was sind also die Vorteile dieser Technologie?

Wenn Lötteile auf der Leiterplattenoberfläche benötigt werden, muss das Kupferblech zum Löten nach außen freigelegt werden. Die freigelegte Kupferschicht wird Pad genannt, und ihre Fläche ist im Allgemeinen rechteckig oder rund mit einer kleinen Fläche.

Es ist bekannt, dass Kupfer, das in Leiterplatten verwendet wird, leicht oxidiert wird. Wenn das Kupferblech oxidiert wird, ist es nicht nur schwierig, zu schweißen, sondern der Widerstand wird stark erhöht, was die Leistung des Produkts ernsthaft beeinträchtigt. Daher sollten Ingenieure die Pads so gut wie möglich schützen. Zum Beispiel ist die inerte Metallschicht chemisch mit Silber bedeckt, und ein chemischer Film wird verwendet, um die Kupferschicht abzudecken, um zu verhindern, dass die Pads mit der Luft in Berührung kommen. Nantong. SMT Patch Verarbeitung.

Die Leiterplatte wird freigelegt, und die Kupferschicht wird direkt freigelegt. Dieser Teil muss vor Oxidation geschützt werden.

Daher besteht unabhängig von Gold oder Silber der Zweck der Technologie selbst darin, Oxidation zu verhindern, die Pads zu schützen und die Produktausbeute beim nächsten Löten zu verbessern.

Der Kontakt zwischen verschiedenen Metallen erfordert jedoch die Lagerzeit und Lagerbedingungen des Leiterplattenherstellers. Daher verwendet die Leiterplattenfabrik normalerweise eine Vakuum-Plastikversiegelungsmaschine, um das gedruckte Substrat zu verpacken, bevor die Leiterplattenproduktion abgeschlossen ist, um Oxidation der Leiterplatte zu vermeiden.

Der Schweißmaschinenhersteller überprüft den Oxidationsgrad der Leiterplatte vor dem Schweißen und entfernt die OxidationsLeiterplatte, um eine gute Produktion sicherzustellen. Die vom Kunden gekaufte Karte hat verschiedene Prüfungen bestanden. Oxidation nach längerem Gebrauch tritt fast nur an der Steckverbindung auf und beeinträchtigt die Pads und gelöteten Teile nicht.

Wird es bei der Verwendung von PCB die Wärmeerzeugung von PCB aufgrund der geringen Hitzebeständigkeit von Silber und Gold reduzieren?

Es ist bekannt, dass elektrischer Widerstand ein Einflussfaktor der Wärme ist. Der Widerstandswert ist das Material des Leiters selbst, Querschnitt und Länge des Leiters. Die Metalldicke der PCB-Pad Oberfläche ist viel kleiner als 0.01 mm, und das mit der Schutzfolie behandelte Pad erzeugt keine zusätzliche Dicke. Eine solche geringe Dicke zeigt einen Widerstand fast gleich 0, die nicht berechnet werden können, und natürlich wird es den Heizwert nicht beeinflussen.