PCBA-Technologie - smt reduziert den Platzierungsdruck und optimiert Pads

1. Verringern Sie den Patchdruck

Patchdruck ist auch eine wichtige Ursache für Zinnpulver, was normalerweise von Menschen nicht bemerkt wird. Die Einflussfaktoren sind vor allem das Setting von Leiterplattendicke, Einstellung der Bauteilhöhe und Einstellung des Düsendrucks der Bestückungsmaschine während der Programmproduktion. Wenn der Druck der Saugdüse während der Platzierung zu hoch ist, Es wird dazu führen, dass die Lotpaste aus dem Pad oder auf die Lotmaske unter dem Bauteil gepresst wird, wenn das Bauteil an der Leiterplatte befestigt wird.. Diese werden aus dem Pad gequetscht. Die Lötpaste verursacht Lötperlen beim Reflow-Löten. Der Editor glaubt, dass die Lösung dieses Problems darin besteht, den Druck während der Montage zu reduzieren und zu vermeiden, dass die Lotpaste aus dem Pad gepresst wird.

Die Erzeugung von Zinnperlen ist ein sehr komplizierter Prozess, weil es viele Gründe für die Erzeugung von Zinnperlen gibt,

Daher sollte bei der Lösung oder Verhinderung der Erzeugung von Zinnperlen umfassend berücksichtigt werden. Die absolute Methode ist die Anti-Zinn-Perlenöffnungsbehandlung für die Schablone von 0603 und über Chipkomponenten durchzuführen, Regulieren Sie die Lagerung und Verwendung von Lötpaste streng, das Design des Pads regulieren, den entsprechenden Patchdruck einstellen, und die Einstellung während der SMT Patch Proofing Bühne. Gutes Reflow Temperaturprofil.

Das Prinzip der Kontrolle des Platzierungsdrucks besteht darin, das Bauteil auf die Lotpaste zu "legen" und auf eine angemessene Höhe zu drücken. Diese richtige Höhe kann die Lotpaste nicht aus dem Pad drücken. Zur Auswirkung des Patchdrucks auf Zinnperlen, Wir haben relevante Überprüfungen durchgeführt und festgestellt, dass eine Verringerung des Patchdrucks die Anzahl der Zinnperlen effektiv reduzieren kann. Weil die Dicke der verschiedenen Lieferanten, verschiedene Modelle, und verschiedene Verpackungskomponenten sind unterschiedlich, Der zu kontrollierende Patchdruck ist ebenfalls unterschiedlich. Achten Sie auf die SMT Patch Proofing oder Verarbeitung und Produktion, und gegebenenfalls den Patchdruck einstellen.

2. Optimieren Sie das Pad Design

Bei der Auslegung des Pads wird entsprechend der Größe der verwendeten Komponenten und der Größe des Lötendens, kombiniert mit dem IPC-Standard, ein fertigungsgerechter Padstandard (PAD) entwickelt, um die entsprechende Padgröße zu entwerfen. Gleichzeitig ist es notwendig, sicherzustellen, dass die Pads an beiden Enden haben. Ein bestimmter Abstand verhindert, dass der Bauteilkörper zu viel auf das Pad drückt, so dass die Lotpaste aus dem Pad gepresst wird, um eine Zinnperle zu bilden. Darüber hinaus sollte das Thermopad Design in PCBLAYOUT erfolgen, damit beide Enden des Pads gleichmäßig erhitzt werden.

3. Verbessern Sie die Lötbarkeit von Komponenten und Pads

Die Lötbarkeit von Bauteilen und Pads hat auch einen direkten Einfluss auf die Herstellung von Zinnperlen. Wenn die Oxidation von Komponenten und Pads stark ist, verbraucht die Ansammlung von übermäßigen Oxiden auf der Metallplattierung etwas Flussmittel, unzureichendes Löten und Benetzen und die Bildung von Zinnperlen. Daher ist es notwendig, die Qualität der eingehenden Materialien für Komponenten und Leiterplatten sicherzustellen.

Die Praxis hat bewiesen, dass im aktuellen smt Reflow-Lötverfahren, wenn Sie die passende Lotpaste auswählen und deren Verwendung standardisieren, Optimierung und Steuerung der SMT-Produktion Prozess, wie die Schablonenöffnung, Kontrolle des Pflasterdrucks, etc., Es ist völlig möglich, Löt zu beseitigen. Die Herstellung von Perlen kann die Wahrscheinlichkeit der Herstellung von Zinnperlen auf ein niedrigeres Niveau reduzieren.