PCBA-Technologie - Qualitätssicherungssystem für SMT-Werkstätten

Um einen guten Produktionsauftrag und Produktionsumfeld in der SMT Workshop, Verbesserung der Produktionseffizienz, Gewährleistung des normalen Betriebs des Produktionssystems, Tun Sie streng eine gute Arbeit der staubdichten und antistatischen Arbeit, um sicherzustellen, dass die produzierten elektronischen Produkte nicht durch statische Elektrizität und künstliche, Dieses System ist speziell für die tatsächliche Situation formuliert.

Dieses System eignet sich für alle Mitarbeiter in die Werkstatt und Führungskräfte auf allen Ebenen.

Qualitätssicherungsmanagement

Wenn sich der Ingenieur in der Phase der Einführung des neuen Produkts befindet, sollte er zuerst die Materialien (Engineering Stückliste, Arbeitsplatzkarte) streng vorbereiten; Dann bereiten Sie das Programm vor, und das abgeschlossene Programm muss überprüft werden, um sicherzustellen, dass das Programm korrekt ist und die erste Schutzplatte getestet wird; Messen Sie dann den Widerstand- und Kapazitätswert und die Richtung jeder Komponente auf der Testplatine, und QC zeichnet die Messergebnisse auf. Besteht eine Differenz zwischen dem Messwert und dem Standardwert (nicht innerhalb des zulässigen Fehlerbereichs), sollte diese rechtzeitig bestätigt werden. Massenproduktion kann nur durchgeführt werden, nachdem der Supervisor unterschrieben und bestätigt hat, dass sie korrekt ist.

QC überprüft nicht nur das Löten der Komponenten, sondern überprüft auch die korrekte Platzierung der produzierten Leiterplattenkomponenten, wie die Richtung des IC und ob es einen Materialmangel gibt. Nachdem die QC jeden Tag zur Arbeit geht, muss sie die Positionskarte der zum ersten Mal produzierten Leiterplatte vergleichen und jede Komponente auf der Positionskarte mit der tatsächlichen Leiterplatte einzeln vergleichen, um sicherzustellen, dass es kein falsches Material oder falsches Produkt in die entgegengesetzte Richtung gibt.

Wenn der Bestückungsmaschinenbetreiber Teileersatz und Linienersatz-Eingabe durchführt, sollte er sie entsprechend der Stationsposition im Produktionsprozess ersetzen, und dann bestätigt der Ingenieur es, füllt das "Replacement Record Form" aus und QC bestätigt das OK-Zeichen vor Beginn der Produktion.

Beim Umschalten von Produkten und Vorder- und Rückwärtsschalten sollte der Maschinenbediener die Materialien im Voraus vorbereiten. Zuerst überprüfen der Bestückungsmaschinenbetreiber und der Druckoperator die Materialien; Dann überprüfen der Ingenieur und der Bediener erneut. Beide verwenden Stücklisten und Produktionsverfahren als Standarddokumente, und beide verwenden eine Person, um die Tankstelle zu lesen und die andere, um die Materialien an der Tankstelle anzuzeigen.

Der Bediener der Druckmaschine muss sich strikt an die Arbeitsanweisungen halten. Beim Drucken sollte eine Probedruckbestätigung durchgeführt werden. Der Probedruck sollte aus Gummikarton bestehen. Nach dem Drucken von zwei OKs auf den Gummikarton kann die leere Leiterplatte gedruckt werden, und der Druckbericht sollte ausgefüllt werden. Der Drucker muss die Lotpaste häufig anordnen, um die Menge und Qualität der Lotpaste auf der Schablone sicherzustellen.

Beim Umschalten des doppelseitigen Produktionsprozesses (Halbzeug auf Fertigprodukt) sollte der Techniker sorgfältig den Fingerhut der Druckmaschine, die Platzierungsmaschine, die Spur und die Unterstützung des Reflow-Ofens usw. überprüfen, um sicherzustellen, dass die einseitigen Teile nicht fehlen oder beschädigt werden, wenn doppelseitige Produkte hergestellt werden. QC muss die Rückseite der Leiterplatte (d. h. die Halbfertigoberfläche) bei der Inspektion des fertigen Produkts vollständig überprüfen.

Für QC visuell geprüfte Fertig- oder Halbfertige Leiterplatten, Der Ingenieur führt in regelmäßigen Abständen stichprobenartige Inspektionen nach einem bestimmten Verhältnis durch. Wenn sich die stichprobenartige Prüfung als fehlerhaft herausstellt, Die gesamte Charge von Leiterplatten, die von der QC geprüft werden, wird an die QC zurückgegeben, und die Sichtprüfung wird erneut durchgeführt. Das Ziel der QC ist es, keinen schlechten Abfluss zu erreichen.

For the post-process (such as functional inspection, post-welding) feedback to the Abteilung SMT for poor placement (ie poor placement from QC), Der Ingenieur sollte die Ursache des Defekts sorgfältig analysieren, Verfassen eines schriftlichen Überprüfungsverfahrens und Gegenmaßnahmen, and complete 5W (When, wo, warum, was, who)-1H (how) review report.

Das obige ist eine Einführung in die Methoden des SMT Workshop Qualitätssicherungssystems