PCBA-Technologie - Kurze Einführung der Ausrüstung in der SMT Werkstatt

1. Kurze Einführung der Druckmaschine

Zinnbürsten ist ein sehr wichtiges Glied in der gesamten SMT-Verfahren. Dieser Link beinhaltet die Qualitätskontrolle der Lötpaste und den Einsatz der Druckmaschine.

2. Einführung in die Platzierungsmaschine

Montagetechnik ist der Schlüssel zur Montage von SMT-Produkte. Daher, Die Bestückungsmaschine ist die Kern- und Schlüsselausrüstung in der Montagelinie von SMT-Produkte. Es bestimmt die schwierigste Sache in der SMT-Verfahren. Es gibt zwei Prozessanforderungen für den Platzierungsprozess:

(1) Hohe Platzierungsgenauigkeit (bestimmt durch die Platzierungsmaschinengenauigkeit und verwandte Leistung)

(2) Die Platzierungsrate ist hoch (die Platzierungsrate einer leistungsstarken Platzierungsmaschine sollte über 99,98%gesteuertwerden)

Die Bestückungsmaschine ist eine computergesteuerte hochpräzise Automatisierungsanlage, die Licht, Strom, Gas und Maschinen integriert. Durch Funktionen wie Kommissionieren, Verschieben, Ausrichten und Platzieren wird das SMC/SMD schnell und präzise an der vorgesehenen Pad-Position auf der Leiterplatte befestigt. Da die Qualität der Platzierung den Schweißeffekt beeinflusst, erfordert dies eine relativ hohe Platzierungsgenauigkeit, und wir benötigen auch eine hohe Effizienz, die alle relativ hohe Anforderungen an die Platzierungsmaschine stellen.

JUKI Patch Produktionslinie

1. Eine kurze Einführung in die JUKI Maschine:

Derzeit gibt es eine große Anzahl von JUKI-Maschinen in unseren inländischen Verkaufsfabriken, mit besserer Leistung, geringerer Ausfallrate und einfacherer Bedienung. Neue Betreiber können in kurzer Zeit selbstständig arbeiten. Mit Ausnahme der JUKI-Maschine FX-1R, die über zwei Bestückerköpfe verfügt, haben alle anderen JUKI-Maschinen nur einen Bestückerkopf.

Warnsymbol auf der Maschine:

Um den Maschinenbediener vor Personenschäden oder Schäden an anderen Gegenständen und der Maschine beim Betrieb der Maschine zu schützen, halten Sie sich bitte strikt an die Sicherheitsvorschriften! Wenn die Maschine läuft, ist es verboten, Hände und Kopf in die Maschine zu stecken. Wenn Sie zum Ursprung zurückkehren oder den normalen Betrieb starten, überprüfen Sie bitte, ob sich in der Maschine irgendwelche Störungen befinden, die die Bedienung des Platzierkopfes behindern. Beim Austausch des Be- und Entladevorgangs muss dies geschehen, wenn die Maschine nicht mehr läuft und die Sicherheitstür geöffnet wird. Achten Sie an der Stelle, an der die Warnschilder angebracht sind, auf die Schilder und befolgen Sie strikt die Schilder und Warnungen. Machen Sie es für eine Weile nicht bequem und verursachen Sie unnötigen Schaden an der Person oder der Maschine durch illegalen Betrieb.

2. Eine kurze Einführung in YAMAHA Maschine:

Wir haben viele YAMAHA-Modelle gekauft, und ihre Platzierungsgeschwindigkeit ist schneller, aber die Bedienung ist etwas komplizierter als die JUKI-Maschine. Sein YG200-Modell hat vier Platzierungsköpfe, die in vier Desktops unterteilt sind: A, B, C und D. Jeder Platzierungskopf ist mit sechs Düsen ausgestattet; YV100Xg hat zwar nur einen Platzierungskopf, kann aber mit acht Düsen ausgestattet werden

Unter ihnen sind 2, 4, 6, 8 fliegende Düsen, die während des Betriebs entsprechend den Bedürfnissen automatisch gewechselt werden können. Die drei Arten von Düsen (71, 72, 73), die selbst ausgetauscht werden können, befinden sich in unserer YAMAHA Bestückungsmaschine, YG200 Es gibt Eingangs- und Bedienteile auf der Vorder- und Rückseite, während die YV100xg nur einseitige Eingabe- und Bedienteile hat. Die Bedienfeld-Tasten sind auf der Vorder- und Rückseite des Hosts ausgestattet und häufig verwendete Befehle können auf dem Bedienfeld ausgeführt werden. Wenn jede Taste EIN ist, leuchtet die Kontrollleuchte auf.

Funktionen der Tasten auf dem Bedienfeld:

AKTIV: Tasten, die verwendet werden, um andere Tasten auf dem Panel wirksam zu machen

READY löst den Notstopp aus und schaltet das Servo ein

RESET stoppt den Betrieb und kehrt in den Vorbereitungszustand der Substratproduktion zurück

START führt Bauteilplatzierung basierend auf Leiterplattendaten durch

STOP unterbricht den Betrieb der Maschine (verwenden Sie die START-Taste, um die Maschine neu zu starten) ERROR CLEAR löscht den Alarmsummer und den Alarmbildschirm, wenn ein Fehler auftritt NOTFALLSTOP Drücken Sie diese Taste, die Maschine befindet sich im Not-Aus-Zustand und drehen Sie nach rechts, wenn sie losgelassen werden soll.

Um YAMAHA-Maschinen sicher und korrekt bedienen und bedienen zu können, müssen Bediener die in dieser Broschüre beschriebenen Sicherheitsvorkehrungen strikt einhalten und entsprechende Anweisungen befolgen. Da dieses Buch nicht alle relevanten Sicherheitsinhalte und -details detailliert beschreiben kann, sind die Bedeutung und das Urteil des Bedieners über die Sicherheit zu einem wichtigen Faktor für die Gewährleistung der Sicherheit geworden.

1. Während des Betriebs der Maschine ist es absolut verboten, den Körper oder Teil des Körpers (Hände, Kopf) in den Arbeitsbereich der Maschine zu verlängern. Gleichzeitig ist es absolut verboten, andere Gegenstände von Hand in den Arbeitsbereich der Maschine zu erweitern.

2. Es ist strengstens verboten, dass zwei Personen die Maschine gleichzeitig bedienen.

3. Wenn die Materialien im Maschinenproduktionsprozess verbraucht werden, um die Materialien zu ersetzen, muss die Sicherheitsabdeckung der Maschine geöffnet werden.

4. Bei Warnschildern, die an der Maschine angebracht sind, muss bestätigt werden, dass der Inhalt der Schilder und die Anweisungen in den Schildern bedingungslos befolgt werden.

3. Einführung in das Reflow-Löten

Reflow-Löten (Reflow-Löten), durch Umschmelzen der auf den Leiterplattenpads vorverteilten Lötpaste, um eine mechanische und elektrische Verbindung zwischen den Lötenden oder Stiften der Oberflächenbefestigungskomponenten und den Leiterplattenpads Weichlöten zu erreichen. Reflow-Löten ist die Kerntechnologie der Oberflächenmontagetechnik. Die Qualität des Lötprozesses beeinflusst nicht nur die normale Produktion, sondern beeinflusst auch die Qualität und Zuverlässigkeit des Endprodukts. Die Löttemperaturkurve beim Reflow-Löten bezieht sich auf die Kurve der Temperatur am Prüfpunkt, der sich mit der Zeit ändert. Je nach Rolle jedes Abschnitts des Lötprozesses ist es im Allgemeinen in vier Abschnitte unterteilt: Vorwärmzone, konstante Temperaturzone, Reflow-Zone und Kühlzone.

Zur Zeit, Unsere inländischen Verkaufsfabriken verwenden diese beiden Schweißöfen. Folgendes ist eine allgemeine Einführung in das Lötprinzip: Wenn die Leiterplatte in die Vorwärmzone gelangt, Das Lösungsmittel und das Gas in der Lötpaste verdampfen, die Lotpaste erweicht, kollabiert, und bedeckt die Pads, Isolierung der Pads und Bauteillötenden von Sauerstoff; Die Leiterplatte tritt während der Zone in eine konstante Temperatur ein, Die Leiterplatte und die Komponenten sind vollständig vorgeheizt, um zu verhindern, dass die Leiterplatte plötzlich in die lötende Hochtemperaturzone eintritt und die Leiterplatte und Komponenten beschädigt; in der Flussaktivierungszone, Das Flussmittel in der Lotpaste benetzt die Pads und Bauteillötenden, Und reinigen Sie die Oxidschicht; wenn die Leiterplatte in den Reflow-Bereich gelangt, Die Temperatur steigt schnell an, damit die Lotpaste einen geschmolzenen Zustand erreicht, und das flüssige Lot benetzt die PCB-Pads und Bauteillötenden, und gleichzeitig diffundiert, löst sich auf, metallurgische Bindung, Fluten oder Reflow-Mischen zur Bildung von Lötstellen; Leiterplatte tritt in die Kühlzone ein und verfestigt die Lötstellen. An diesem Punkt, das gesamte Schweißen ist abgeschlossen.