PCBA-Technologie - Das Managementsystem der SMT Werkstatt Transfer Linie

Das Folgende ist eine Einführung in das Managementsystem der SMT Werkstatt Transfer Linie

Zweck: Transferregeln zu formulieren, Transferzeiten zu reduzieren, die Produktionseffizienz zu verbessern und gleichzeitig Qualitätskontrollanforderungen zu erfüllen.

1. Die beruflichen Verantwortlichkeiten des Personals aus verschiedenen Abteilungen bei der Übertragung:

1.1PMC, Materiallager (einschließlich Werkzeugraum)

1.1.1 PMC ordnet den Produktionsplan an, bestimmt das Produktionsdatum, die Zielkapazität und das Versanddatum und gibt den "SMT-Produktionsplan" aus

1.1.2 Das Materiallager und der Werkzeugraum stellen sicher, dass alle direkten und indirekten Materialien (Leiterplattenbefestigungen, Stahlgitter, Lötpaste, roter Kleber usw.) rechtzeitig vorbereitet werden.

1.1.3 Stellen Sie sicher, dass alle Materialien auf den Zuführ geladen werden können, bevor die Produktionslinie gestoppt wird (mit Ausnahme einzelner Komponenten, die aufgrund von Zuführ- oder Materialproblemen nicht auf den Zuführ geladen werden können), und stellen Sie sicher, dass der Zuführ zum ersten Mal befüllt wird.

1.2SMT-Produktion

1.2.1 Reinigen Sie die Schüttgüter des vorherigen Produkts (einschließlich Hilfsmaterialien wie Lotpaste) vor dem Transfer und reinigen Sie den Stahlgitter-Abstreifer zurück zum Lager. Für den bleifreien bis bleifreien Prozess muss die Produktionslinie vollständig gereinigt werden. Der Reinigungsinhalt umfasst Druck, Platzierung, Reflow-Track-Reinigung, Abstreifer, Saugdüsenreinigung und aufgezeichnet in der "Nicht-RoHS und RoHS Modell Conversion Bestätigungsformular".

1.2.2 Vor der Übertragung bereitet der Produktionslinienleiter relevante Dokumente einschließlich "Betriebsanweisungen", "Stücklisten", "ECN Change Notice" usw. vor und liest sorgfältig die Produktionsprozessdokumente.

1.2.3 Stellen Sie sicher, dass die Demontage- und Ladearbeiten nach dem Abschalten sofort und schnell durchgeführt werden können, um anormale Arbeitszeiten zu vermeiden.

1.2.4 Stellen Sie sicher, dass alle Tätigkeiten des Bedieners in Übereinstimmung mit den Arbeitsanweisungen durchgeführt werden.

1.2.5 Koordinieren Sie die relevanten Abteilungen, um die verwandten Probleme der Produktionslinie zu lösen.

1.2.6 Stellen Sie sicher, dass alle Betreiber über relevante Jobzertifikate verfügen, um ihre Aufträge unabhängig auszuführen.

1.3SMT-Projekt

1.3.1 Stellen Sie detaillierte, klare und einfach zu bedienende Arbeitsanweisungen und "Stationstisch" zur Produktionslinie zur Verfügung.

1.3.2 Bieten Sie allen Bedienern in der Produktionslinie Schulungen zu relevanten Produktionsvorkehrungen und kundenspezifischen Produktionsverfahrensanforderungen an. Zu den Schulungsobjekten für neue Produkte sollten auch die zuständigen Techniker in diesem Abschnitt gehören.

1.3.3 Für neue Produkte sollten PCB-Dateien, Stahlgitter, Befestigungen, Lötpaste, roter Kleber usw. auch im Voraus vorbereitet werden.

1.3.4 Stellen Sie sicher, dass das Programm rechtzeitig vorbereitet und an die Maschine gesendet wird, nachdem die Produktionslinie abgeschaltet wurde.

1.3.5 Bestätigen Sie den Zustand der Maschine und treffen Sie Vorbereitungen im Voraus vor dem Beginn des Transfers, wie Saugdüse (bitte beachten Sie "Düsen Picking Component Type List" für Details zur Auswahl der Saugdüse), Schaber, Rohrzufuhr, etc.

1.3.6 Vorbereitung für Ofentemperaturtest und Ofentemperaturtest.

1.3.7 Optimieren Sie die Arbeitszeiten jeder Maschine nach einer Stunde der normalen Produktion. Der Optimierungsstandard ist, dass der Unterschied zwischen der Platzierungszeit der beiden Hochgeschwindigkeitsmaschinen 5Sec nicht überschreiten sollte, um die Produktionskapazität zu bestimmen.

1.3.8 Nachdem die Standardproduktionskapazität festgelegt ist, darf die Produktionslinie die Maschinenplatzierungsgeschwindigkeit nicht beliebig anpassen. Wenn es ein Qualitätsproblem gibt, muss es angepasst werden. Bitte kommunizieren Sie mit dem SMT Engineering, um die Produktionskapazität rechtzeitig zu überwachen. Der Abteilungsleiter entscheidet nach Auswertung, ob die Produktionskapazität geändert werden soll. Produktionskapazitätsformulierungsmethode: 3600Sec/Flaschenhals-Station-Zeit*Anzahl der Puzzles, Zeitrelaxationsrate (90%).

1.4 Qualitätssicherung

1.4.1 Während des Übertragungsprozesses überprüfen Sie, ob die gesamte Arbeit der Produktionslinie bereit ist und überprüfen Sie den Materialinstallationsstatus gemäß der CHECK LISTE.

1.4.2 Werden bei der Inspektion Mängel festgestellt, ist eine Aufzeichnung vorzulegen und die Produktion unverzüglich einzustellen, wenn die Umstände schwerwiegend sind.

1.4.3 Wenn der Lead-Prozess in bleifreies Verfahren umgewandelt wird, prüft die Qualitätssicherung, ob die Produktionslinie wie erforderlich sauber und im Bestätigungsformular erfasst ist (siehe "Bestätigungsformular für Umwandlung von Nicht-RoHS- und RoHS-Modellen")

Zweitens der Arbeitsinhalt des Materiallagers

2.1 Nach Erhalt der Übertragungsanzeige sendet das Materialpersonal im Materiallager und Werkzeugraum sofort die vorbereiteten Materialien (einschließlich Stahlgitter, Lötpaste, Vorrichtungen) zur Produktionslinie eine halbe Stunde vor dem Abschalten eines Produkts auf der Produktionslinie und bereitet die Materialaufzeichnung vor.

Drei, der Arbeitsinhalt der SMT-Produktionslinie

3.1 Der Produktionslinienleiter, der die Benachrichtigung eine halbe Stunde im Voraus erhalten hat, überprüft die Vorbereitung der Lagermaterialien und die entsprechenden Vorbereitungen für das SMT-Projekt.

3.2 Nach Erhalt der Benachrichtigung ordnet der Leiter der Produktionslinie die Bestandsprüfung des vorherigen Produkts entsprechend der Produktionssituation an, um die reibungslose Fertigstellung des vorherigen Produkts und den reibungslosen Fortschritt der Linienübertragung sicherzustellen und die Startzeit der Linienübertragung zu erfassen.

3.3 Der Drucker und der Bediener sollten im Voraus bestätigen, ob die Eingangsmenge der Leiterplatte des vorherigen Produkts die geplante Menge erreicht hat, und nachdem das letzte Produkt fertig ist, nehmen Sie das Stahlgewebe und den Abstreifer heraus, um zu reinigen und zum Lager zurückzukehren. Die Schablone und die Leiterplatte des nächsten Produkts werden vom Werkzeugraum bereitgestellt, damit der Drucker die Transferlinie leitet. Wenn es einen Bleiprozess zum bleifreien Prozess gibt, muss die Druckausrüstung gründlich gereinigt werden.

3.3 Der Produktionsleiter wird durch die entsprechende Prozessdatei ersetzt, und die Prozessdatei des vorherigen Produkts wird wiederhergestellt und für den nächsten Produktionseinsatz gespeichert.

3.4 SMT-Techniker gehen im Voraus zur Zinndruckstation, um das Modell der Schablone zu überprüfen und ob Schablone und Schaber verformt oder beschädigt sind. Stellen Sie sicher, dass die Schablone OK verwendet wird. Wenn eine Anomalie gefunden wird, ersetzen Sie sie rechtzeitig und benachrichtigen Sie den Techniker, um sie zu reparieren.

Techniker 3.5SMT bestätigen, ob es spezielle Anforderungen wie das Versiegeln der Schablone gemäß dem Prozess gibt; Stellen Sie die Fingerhut-Position entsprechend dem Prozess richtig ein (siehe oberste PIN-Vorlage oder Filmkarte); Stellen Sie die Druckparameter korrekt ein, um sicherzustellen, dass die Druckqualität den Anforderungen entspricht.

3.5 Der Drucker bestätigt, dass die Art der Lötpaste die Anforderungen des Prozesses erfüllt und ob die Auspacken- und Verwendungszeit der Lötpaste im qualifizierten Bereich der Prozessvorschriften liegt, und bestätigt, ob die Druckqualität die Prozessanforderungen erfüllt.

3.6 IPQC überprüft die PCB-, Schablonen- und Lotpastenmodelle gemäß CHECK LISTE und macht relevante Aufzeichnungen.

3.7 Der Bediener verwendet den normalen Zuführgerät, um die Materialien entsprechend dem "Stationstisch" zu laden, und überprüft selbst, ob der Zuführgerät richtig verwendet wird, ob die Komponenten an Ort und Stelle sind usw.

3.8 IPQC prüft die Materialien entsprechend der Stationstabelle.

3.9 Der Techniker sollte das Programm sofort an die Maschine senden, nachdem die Maschine stoppt.

3.10 Techniker sollten der tatsächlichen Situation folgen und ihr Bestes versuchen, Arbeiten wie Spureinstellung, Fingerhut Einstellung, Düsenaustausch, Inspektionskomponentenbezeichnung usw. gleichzeitig mit IPQC Materialinspektion zu tun und zu überprüfen, ob der Schüttgutkasten gereinigt und in die richtige Position gesetzt wird.

3.11 Nachdem IPQC die Materialien überprüft hat, überprüfen Sie erneut die Fingerhut-Einstellung gemäß der oberen PIN-Vorlage (ob es eine obere Komponente gibt).

3.12 Die Techniker überprüfen, ob die Montagerichtung und Position der Komponenten die Prozessanforderungen erfüllen, und platzieren sie dann auf der nächsten Maschine, nachdem sie korrekt sind.

3.13 Nachdem alle Platzierungsmaschinen ein komplettes Brett eingefügt haben, bestätigen Sie die Richtung und Position erneut und senden Sie das Musterbrett zur ersten Inspektion, nachdem es korrekt ist.

3.14 Der Techniker muss sicherstellen, dass die Maschine reibungslos läuft, wenn die Maschine in Produktion umgewandelt wird. Der Bediener kann den Techniker bitten, die Maschine weiter einzustellen, wenn er feststellt, dass Material geworfen oder abweicht.

3.15 Wenn es einen bleifreien Prozess gibt, muss die Bahn der Bestückungsmaschine gründlich gereinigt werden.

3.16 Wenn die letzte Platine des vorherigen Produkts durch den Reflow-Ofen geht, ruft der Techniker das Programm auf, die Ofentemperatur entsprechend diesem Produkt auszuführen, und passt die Spurbreite entsprechend der Leiterplattengröße an.

3.17 Wenn es sich um ein neues Produkt oder ein Produkt handelt, das nicht in diesem Reflow-Ofen hergestellt wurde, kann es nach Prüfung der Ofentemperaturkurve durch den Ofen geführt werden.

3.18 Wenn es einen Bleiprozess zum bleifreien Prozess gibt, müssen der Reflow-Ofen und die Spur vollständig gereinigt werden;

3.19 Nachdem der Transfer aller Stationen abgeschlossen ist, bestätigen der Ingenieur und die Qualitätssicherung die Qualität von der Lademaschine zum Ofen. Geben Sie nach OK die Endzeit in die Bestätigungsspalte des Übertragungsberichts ein, und die Übertragung ist abgeschlossen.