Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Entsprechend der Massenproduktionssituation des Modells, SMT kann im Allgemeinen in die folgenden drei Situationen unterteilt werden, and the relevant work focuses also have similarities and differences:
1. Vorsichtsmaßnahmen während der Probeproduktionsphase von SMT:
Die Charge ist im Allgemeinen unter 100PCS, und es wurde nie zuvor produziert. Im Mittelpunkt steht die Überprüfung der Serienfertigung des Modells. Die SMT-Produktion eines solchen Modells muss auf folgende Dinge achten:
1. SMT-Zubereitung:
A. Nachdem Sie von der PMC oder dem Einkaufsbüro erfahren haben, dass ein bestimmtes Modell für den Teststart bereit ist, müssen Sie die Person kennen, die für die Entwicklung des Modells verantwortlich ist und die Person, die für das Biotechnologiemodell verantwortlich ist, um relevante Ressourcen und Hilfe in der Zukunft zu erhalten;
B. Einen Prototyp ausleihen: Ich muss ein einfaches Verständnis der verwandten Funktionen der produzierten Maschine haben, und ich habe ein gutes Produkt, um die volle Funktion der fertigen Maschine mehrmals zu testen;
C. Verstehen Sie alle Nachschweißkomponenten des Modells, planen Sie Nachschweißverfahren, bewerten Sie Nachschweißvorgänge und Vorsichtsmaßnahmen vor dem Schweißen;
D. Verstehen Sie die Verwendung von Prüfvorrichtungen (es gibt oft keine Prüfvorrichtungen für die erste Probeproduktion) und planen Sie Prüfstücke und Verfahren;
E. Verstehen Sie das Layout der gesamten Leiterplattenkomponenten, and evaluate the characteristics of certain components for production considerations;
F. Die SMT-Materialien, die die Biotechnologie vorbereiten muss, umfassen "Bauteilstandortkarte", "Stücklistentabelle" und "Prinzipiendiagramm". Diese Materialien müssen die gleiche Version wie die hergestellte Leiterplatte sein;
G. Es ist am besten, eine Probe vor Abflug vorzubereiten;
2. Bestätigung der Materialien in SMT-Fabrik: Die Vorbereitung und Verteilung der Materialien kann die Biotechnologie nicht beeinträchtigen, aber mehrere Bestätigungen sollten nach dem Versand erfolgen. Es ist am besten, mit dem Entwicklungsingenieur zu bestätigen:
A. Verstehen Sie zuerst die Situation der Materialvorbereitung, ob das Material vollständig ist, bestimmt die Produktionsanordnung, und wenn das Material nicht vollständig ist, sollte es der Fabrik sofort gemeldet werden;
B. Bestätigung der Schlüsselmaterialien, wie die Version und Materialnummer der wichtigsten Materialien wie FW IC, BGA, Leiterplatte, etc.; Die Materialbestätigung muss die Stückliste überprüfen;
C. Im Allgemeinen überprüfen IQC und Materialpersonal des Herstellers auch die Materialien. Wenn es irgendwelche inkonsistenten Materialien gibt, sollten sie sofort mit dem Entwicklungsingenieur überprüfen;
3. Bestätigung des ersten Artikels:
A. Bestätigen Sie das erste Stück des Patches, achten Sie auf die Richtung und Spezifikationen der Hauptkomponenten, überprüfen Sie die erste Stückaufzeichnung des SMT-Herstellers und überprüfen Sie die Probe gleichzeitig;
B. Nach dem Ofen muss die Leiterplatte den Zinnverbrauch jeder Komponente und die Temperaturbeständigkeit der Komponenten betrachten;
C. Es ist am besten, am ersten Post-Schweißteil selbst zu arbeiten, und der Entwicklungsingenieur bestätigt; Beginnen Sie zu diesem Zeitpunkt mit der Vorbereitung des Post-Schweißens-Prozesses und des Post-Schweißens SOP;
D. Wenn es eine Testvorrichtung gibt, testen Sie das erste Stück selbst, und der Entwicklungsingenieur bestätigt den Testgegenstand und beginnt, den Testgegenstand vorzubereiten und SOP zu testen;
4. Problemverfolgung und -bestätigung:
Notieren und sortieren Sie die Problempunkte, die im gesamten Produktionsprozess aufgetreten sind, einschließlich aller Probleme im SMT-Prozess wie Daten, Materialien, Platzierung, Nachschweißen, Prüfung, Wartung usw., und fassen Sie sie in einem Problempunkt-Tracking-Bericht zusammen und kontaktieren Sie rechtzeitig den SMT-Produktionsleiter und die Entwicklung Der Abteilungs-Ingenieur bestätigt das Problem.
5. Informationsfeedback: Nachdem das SMT abgeschlossen ist, sollte das Problem dem zuständigen Personal gemeldet werden,
A. Feedback zum SMT-Problem weist auf die Person hin, die für das Biotechnologiemodell verantwortlich ist, zur Überprüfung und Verbesserung;
B. Sammeln Sie die SMT-Problempunkte, die in der Versuchsinvestition in der Fabrik gefunden wurden, und geben Sie sie an die Person zurück, die für SMT verantwortlich ist;
C. Feedback zur Verbesserung des Versuchsinvestitionsproblems an die Person, die für SMT verantwortlich ist;
D. Verfolgen Sie die Verbesserung der Problempunkte.
2. Vorsichtsmaßnahmen für die erste Massenproduktionsstufe von SMT
Bezieht sich auf Modelle, die nach Probeproduktion und Verbesserung in Massenproduktion hergestellt werden. Es gibt auch einige Modelle, die gleichzeitig in Probebetrieb und Massenproduktion hergestellt werden. Im Allgemeinen ist die Losgröße mehr als 100. In der gleichen Produktion müssen Sie auf Folgendes achten:
1. SMT-Zubereitung:
A. Kenntnis der Produktionsvereinbarungen mit den Käufern;
B. Aufbereitung von Patchdaten (Schaltplan, Patch-Map, Bom-Tabelle, FW, Treiber, Brennwerkzeug)
C. Verstehen Sie die Grundfunktionen des Modells, formulieren Sie Testverfahren und Testelemente;
D. Verstehen Sie die Nachschweißkomponenten von PCBA, formulieren Sie Nachschweißverfahren (versuchen Sie, Sop vorzubereiten) und klären Sie die Vorsichtsmaßnahmen für das Nachschweißen;
E. Beherrschen Sie die Methode des Brennens von FW für den Maschinentyp;
F. Entwicklung von Prozessanforderungen und Produktionsvorkehrungen für die gesamte PCBA;
G. Klären Sie den Zustand der Testvorrichtung, stellen Sie sicher, dass die Testvorrichtung in Ordnung ist, versuchen Sie, eine Probe für Test zu finden;
H. Verstehen Sie das Zubehör und die Ausrüstung, die für den Test erforderlich ist, spezielle Ausrüstung muss im Voraus vorgeschlagen werden, und Testzubehör wird im Voraus vorbereitet;
I. Erstellen eines Modells;
2. Bestätigung der Materialien und Daten:
A. Verstehen Sie zuerst die Situation der Materialvorbereitung, ob das Material vollständig ist, bestimmt die Produktionsanordnung, und wenn das Material nicht vollständig ist, sollte es der Fabrik sofort gemeldet werden;
B. Bestätigung der Schlüsselmaterialien, wie die Version und Materialnummer der wichtigsten Materialien wie FW IC, BGA, Leiterplatte, etc.; Die Materialbestätigung muss die Stückliste überprüfen;
C. Im Allgemeinen überprüfen IQC und Materialpersonal des Herstellers auch die Materialien. Wenn es irgendwelche inkonsistenten Materialien gibt, sollten sie sofort mit dem Entwicklungsingenieur überprüfen;
D. Materialien, die sich nach der Probeinvestition geändert haben;
3. Bestätigung des ersten Artikels:
A. Bestätigen Sie das erste Stück des Patches, achten Sie auf die Richtung und Spezifikationen der Hauptkomponenten, überprüfen Sie die erste Stückaufzeichnung des SMT-Herstellers und überprüfen Sie die Probe gleichzeitig;
B. Nach dem Ofen muss die Leiterplatte den Zinnverbrauch jeder Komponente betrachten und die Ofentemperaturkurve verstehen (kann beibehalten werden);
C. Weisen Sie den ersten Nachschweißvorgang an, bestätigen Sie, dass alle Nachschweißkomponenten korrekt sind und die Prozessanforderungen erfüllen müssen, und überprüfen Sie die SOP der entsprechenden Nachschweißstation;
D. Folgen Sie dem Testprozess, um den Testfunktionstest zu führen, um sicherzustellen, dass alle Hauptfunktionen der Leiterplatte getestet werden;
4. Analyse und Bestätigung der defekten Produkte:
A. Verstehen Sie die Durchlaufrate des Tests, bestätigen Sie die wichtigsten unerwünschten Phänomene und Ursachen und zeichnen Sie sie auf;
B, SMT-Betriebsprobleme werden sofort Rückmeldungen weitergeleitet, die sofortige Kontrolle der vorherigen Stufe erfordern;
C. Für Materialprobleme sofort Feedback, um zu bestätigen, ob es produziert werden kann und wie es hergestellt werden kann. Es ist am besten, Fotos zu machen und Dateien zu speichern;
5. Informationsfeedback:
A: Problempunkte bei der SMT-Produktion werden dem Verantwortlichen für biotechnologische Modelle gemeldet, um sie daran zu erinnern;
B. Sammlung von Montageproblemen in der Fabrik, Feedback an die verantwortliche Person und Antrag auf Verbesserung;
Drei, SMT Massenproduktionsstufe Produktionsvorsorge
Ein bestimmtes Modell wurde von demselben Hersteller viele Male in Serie produziert, und der Prozess und der Fluss sind relativ vertraut. In einigen Fällen sollten folgende Punkte beachtet werden:
1. Bestätigung von Prüfvorrichtungen: bestätigen Sie die Bedingungen von Prüfvorrichtungen und Prüfzubehör vor Produktion; Sammlung früherer Probleme;
2. Spezielle materielle Bestätigung: bestätigen Sie das anormale Material vor der Produktion und bestätigen Sie das Material einmal;
3. Bestätigung des ersten Artikels:
A, machen Sie ein einfaches Verständnis und Test des ersten Artikels und überprüfen Sie die zugehörigen ersten Artikeldatensätze;
B. Überprüfen Sie, ob das vorherige Problem wieder auftritt und ob die Hand verbessert ist;
C, bestätigen Sie, ob der vorherige Prozess und Prozess verbessert werden müssen;
4. Analyse und Bestätigung von defekten Produkten;
Führen Sie eine einfache Analyse defekter Produkte durch, verstehen Sie die hauptsächliche fehlerhafte Verteilung und die Hauptursachen und versuchen Sie, sich zu verbessern;
5. Feedback zu Informationen
A, SMT-Produktion problem points are reported back to the person in charge of biotechnology models to remind them;
Erfassung von Montageproblemen in Fabrik B, Feedback an den Verantwortlichen und Verbesserungsanfragen
