PCBA-Technologie - Einführung in die sieben Elemente der täglichen SMT-Inspektion

Tägliche SMT-Inspektion

Eins, PCB-Datei

1. Jede Station muss qualifizierte Prozessdokumente haben, die entsprechend den Anforderungen der Prozessdokumente angezeigt und betrieben werden müssen.

2. Ob die Materialien und Arbeitsschritte mit den Prozessdokumenten konsistent sind.

Zweitens: statische Elektrizität

1. Kontakt mit ESD-empfindlichen Komponenten wie PCB-Halbzeuge Elektrostatische Handschuhe und elektrostatische Armbänder tragen.

2. Für das Stapeln des Produkts müssen antistatische Maßnahmen ergriffen werden.

3. Die elektrostatische Haut, der elektrostatische Ring, der elektrische Lötkolben und andere Produktions- und Prüfgeräte müssen geerdet werden.

Drei, status

1. Produkte und Materialien, die für den Arbeitsplatz irrelevant oder in unterschiedlichen Zuständen sind, können nicht auf der Arbeitsfläche platziert werden.

2. Qualifizierte Produkte und nicht konforme Produkte sollten nicht getrennt gemischt werden, und die nicht konformen Produkte sollten im nicht konformen Produktbereich platziert und gekennzeichnet werden.

3. Der Status aller Produkte und Materialien muss eindeutig und korrekt identifiziert werden.

Vier, Rekord

1. Ob der Lotpastenkontrolldatensatz die Anforderungen erfüllt und die Verwendungszeit korrekt registriert wird. (Das Prinzip ist zuerst rein, zuerst raus)

2. Ob der Tankeintrag registriert und durch Unterschrift einer Nichtperson bestätigt wird. Sind Uhrzeit, Stationstyp und Materialnummer korrekt registriert?

3. Ob die AOI-Station die defekten Produkte wahrheitsgemäß aufzeichnet, die geprüft und geprüft wurden. Es ist erforderlich, einmal zu überprüfen und einmal aufzuzeichnen.

4. Ob der Wartungsstationsbericht wahrheitsgemäß aufgezeichnet wird, ist es erforderlich, einmal zu überprüfen und einmal aufzuzeichnen.

5. Ob die Markierung auf dem Materialrahmen mit dem tatsächlichen Zustand des Materials identisch ist.

Fünf, Lotpastenkontrolle

1. Die Lotpaste sollte in einem Kühlschrank bei 0 Grad Celsius-10 Grad Celsius gelagert werden. (Überschreiten der Temperatur des Kühlschranks kann leicht dazu führen, dass sich die Lötpaste verschlechtert)

2. Erhitzen Sie vier Stunden bei Raumtemperatur, und die Gültigkeitsdauer beträgt 48 Stunden nach dem Öffnen des Deckels. (Verwenden Sie vor dem Auftauen Zeit, es verursacht Zinnperlen)

3. Vor Gebrauch zehn Minuten rühren. (Unzureichende Mischzeit vor Gebrauch, ungleichmäßige Viskosität, schlechter Zinndruckeffekt und schlechter Prozess nach Reflow-Löten)

4. Die Leiterplatte, die mit Lötpaste gedruckt wurde, darf vor dem Reflow-Löten nicht länger als zehn Minuten in der Produktionslinie bleiben.

5. Wenn Lötpaste nicht benötigt wird, sollte sie gesammelt und in den Kühlschrank zurückgebracht und entsprechend aufgezeichnet werden. Beim nächsten Mal kann nur das verbleibende Ablaufdatum verwendet werden.

Sechs, Betriebsregeln

1. Ob die PCB-Belastung qualifiziert ist

2. Überprüfen Sie den Druckeffekt (es sollte kein gemeinsames Zinn, wenig Zinn, Offset usw. geben.)

3. Wenn Feida installiert wird, laden Sie die Materialien entsprechend der Materialliste und benachrichtigen Sie IPQC, um die Materialien zu überprüfen, nachdem die Prüfung OK ist.

4. Die Leiterplatten, die für die Produktion qualifiziert sind, müssen vom Qualitätspersonal bestätigt werden, und das Reflow-Löten kann durchgeführt werden, nachdem der IPQC OK bestätigt.

5. Die Betankungs- und Einstellmaschine muss durch die Produktion und IPQC-Sequenz bestätigt werden und entsprechende Aufzeichnungen machen.

6. Nach der Montage muss die Leiterplatte visuell inspiziert werden (überprüfen Sie auf fehlende Paste, falsche Paste, Verschiebung usw.) und dann nach OK reflow gelötet werden.

7. Beim Reflow-Löten beträgt der Abstand zwischen der Platine und der Platine mehr als 5cm. Blockieren, Stapeln und Blockieren sind nicht erlaubt.

8. Ob die reparierten Produkte rückverfolgbar sind und die Prozessanforderungen erfüllen. (Wartung muss gekennzeichnet sein und Wartungsprotokolle)

9. Ob die technischen Änderungen vollständig umgesetzt werden, ob die Markierung wie erforderlich durchgeführt wird und ob die Markierungsposition korrekt ist.

10. Ob die Leiterplatte, die nicht auf einmal gedruckt werden kann, mit einer Reinigungsmaschine gemäß der Norm gereinigt wird.

Sieben, andere

1. Ob die fehlerhafte und übermäßige Produktion innerhalb von zehn Minuten gemeldet und aufgezeichnet wird, ob es innerhalb einer Stunde mit temporären Maßnahmen analysiert und verarbeitet wird und ob es wirksam ist2. Im Prozess des Betankens, ob die Materialnummer von Hand für das Materialfach ohne Materialnummer geschrieben wird

3. Um das Handpendel zu verwenden, muss jede Komponente bestätigt werden, ob der Siebdruck gleich ist und markiert werden.

4. Ob das AOI-Testprogramm korrigiert wird, ob die reparierte Leiterplatte wird erneut getestet.