PCB-Technologie - SMT NADCAP AC7120 Audit Anforderungen

NADCAP ist ein Zertifizierungssystem für spezielle Engineering Management Systeme für nationale Luft- und Raumfahrtunternehmen oder autorisierte Projekte. AC7120 ist ein Stundard für Auditing Leiterplatte Komponenten, alle Prozesse der Leiterplatte Montageherstellung, such as CAD ( Computer -Aided Design) data, Programmierung, Bauteilplatzierung, AOI (Automated Optical Inspection) or X-ray machine inspection, Wellenlöten, Reflow-Löten, manuelles Löten, Montage, Reinigung, Beschichtung und Abdichtung, Final test (flying probe, Nadelbett, Grenzprüfung, functional test), Nacharbeit, etc.

Die Prüfung der AC7120 gliedert sich hauptsächlich in zwei Teile: Dokumentenprüfung, hauptsächlich um zu überprüfen, ob die Arbeitsverfahren und Spezifikationen den Anforderungen der Prüfungsklauseln entsprechen und ob sie vollständig und ausreichend sind; Die Wirksamkeit der Implementierung besteht hauptsächlich darin, zu überprüfen, ob die effektive Umsetzung und Einhaltung der Anforderungen der Dokumente durch den Modellbau erfolgt (Kundenanforderungen, Branchenanforderungen).

2.1 Grundlegende Prüfungsanforderungen

Obwohl AC7120 eine Auditanforderung für die Prozesskonformität der Leiterplattenmontage Herstellungsverfahren, Es gibt einige grundlegende Anforderungen, die universell für andere Produktionslinien-Steuerung verwendet werden können, wie:

a) Personalanforderungen: IPC für Bediener und Inspektoren, Sichtnachweis; Kenntnis der verschiedenen Spezifikationen und Positionen; nach Bedarf arbeiten.

b) Materialanforderungen: in den Konstruktionszeichnungen angegeben; in Übereinstimmung mit der ESD-Regelung (elektrostatische Entladung)/MSD (feuchtigkeitsempfindliches Gerät); Nutzungsablaufdatum, Öffnungslaufdatum, Identifikation und Kontrolle des Ablaufdatums von Unteraufträgen; Zulassung erforderlich; regelmäßige Tests im Einsatz.

c) Anforderungen an die Ausrüstung: Wartungscheckliste; befugtes Personal zur Bedienung der Ausrüstung; Konfiguration verschiedener Überwachungseinrichtungen; jede Schicht testen und speichern;

d) Prozessanforderungen: Erfüllung internationaler oder industrieller Standards; Bestätigung und Prüfung nach jedem Verfahren; Verfahrenskontrolle; Rationalität der Verfahrensmethoden;

e) Umweltanforderungen: Temperatur, Feuchtigkeit, ESD-Anforderungen in EPA (Electrostatic Protected Area), Lärm, Beleuchtungsstärke und Sauberkeit.

Diese erforderlichen Dokumente werden vom Auditor während des Audits überprüft und während des Audits vor Ort Punkt für Punkt überprüft.

2.2 Anforderungen an die Qualitätskontrolle

2.2.1 Achten Sie auf das Qualitätssystem

Das professionelle Audit AC7120 basiert immer auf der Umsetzung der Anforderungen des Qualitätsmanagementsystems der Einheit, die insbesondere Folgendes umfasst: Qualitätshandbücher, Verfahren und Dokumentenkontrolle, Personalqualifikationen, Umweltanforderungen, Materialkontrolle, Lieferantenkontrolle, Bewertung des ersten Artikels, nicht konformes Produktmanagement und Korrekturmaßnahmen, QA-Personal (Qualitätssicherung, Qualitätssicherung), interne Audit-Effektivität, kombiniert mit Prozessaudit-Anforderungen werden geprüft und erfordern Implementierungsnachweise.

2.2.2 Achten Sie auf die Wirksamkeit von Korrekturmaßnahmen

Achten Sie auf die effektive Umsetzung von Korrekturmaßnahmen bei Nichtkonformitäten im vorherigen Überprüfungsprozess und die Überprüfung der Ergebnisse. Wenn die Korrekturmaßnahmen nicht effektiv umgesetzt und für eine lange Zeit aufrechterhalten werden, wird das professionelle Audit AC7120 zwei schwerwiegende Nichtkonformitäten feststellen: das eine ist ein doppeltes Problem, das andere ist, dass das System die Wirksamkeit der Korrekturmaßnahmen nicht aufrechterhalten kann.

2.2.3 Achten Sie auf die Rückverfolgbarkeit

Jedes Material muss auf die Chargennummer des Originalherstellers zurückverfolgt werden können, insbesondere die COC muss dem ersten Artikelbericht beigefügt werden. Alle Materialien vor Ort müssen mit Unterverpackungsetiketten versehen sein, die Folgendes enthalten: Materialname und Spezifikation, Gültigkeitsdauer der Originalverpackung, Chargennummer, Gültigkeitsdauer der Öffnung, Subunternehmer und die Materialchargennummer müssen mit dem Produktionsauftrag verpflanzt werden. Die Akten aller Produkte werden dauerhaft aufbewahrt und alle Produktionsunterlagen vor Ort über fünf Jahre aufbewahrt.

2.3 Berufliche Anforderungen

2.3.1 ESD-Steuerung

Statische Steuerung ist in erster Linie die Kontrolle des EPA-Bereichs: Die Hardware-Einrichtungen in dem Bereich (Boden, Tischmatten, Stühle usw. müssen aus antistatischen Materialien hergestellt sein), Ausrüstungsgegenstände geerdet und andere Objekte sollten aus antistatischen Materialien (Umschlagboxen, Mülleimer, Pinzette, Saugstift) bestehen. Wenn keine Bedingung für die Verwendung antistatischer Materialien besteht, sollte während des Betriebs ein Ionenlüfter konfiguriert werden.

Statische Kontrolle von ESD-Materialien, antistatische Taschen, tragen antistatische Handgelenkriemen beim Nehmen und Verstauen.

Statische Kontrolle des Personals, tägliche Inspektion der antistatischen Schuhe und Handgelenkprüfung.

2.3.2 MSD-Steuerung

Feuchteempfindliche Geräte müssen den Füllstand identifizieren, nach den ursprünglichen Werksanweisungen vor der Montage trocknen und der Montage und Verwendung innerhalb der Lebensdauer der Werkstatt folgen.

2.3.3 PCBA Reinigung

Weil PCBA beinhaltet viele Prozesse, Nach dem Löten der ersten Seite bleibt noch Zeit die Montage abzuschließen.. Für Hersteller, die die komplette Maschine liefern, PCBA muss nach Single Board Debugging gereinigt werden, and PCBA wird oft nach mehr als acht Stunden nach dem Löten gereinigt. Zur Zeit, Der Reinigungseffekt kann das Flussmittel nicht mehr entfernen. PCBA am effektivsten, so NADCAP AC7120 schreibt vor, dass die PCBA muss innerhalb von 8 Stunden nach dem Löten gereinigt werden. Bei Verwendung von Wasserreinigung oder halbwässriger Reinigung, eine Trocknungszeit von vier Stunden ist erforderlich, was den Prozesszyklus der Produktionslinie stark einschränkt, so kann Dampfphasenreinigung in Betracht gezogen werden.

2.3.4 Nachbesserungs- und Reparaturkontrolle

Im Industriestandard gibt es nur eine Grenze für die Anzahl der Nacharbeiten und Reparaturen, aber NADCAP AC7120 betont, dass Nacharbeiten nicht erlaubt sind und Kundenmeinungen für Reparaturen eingeholt werden müssen.

Prozessfachliche Anforderungen überprüfen vor allem die Effektivität der Durchführung vor Ort, die auch im Fokus des AC7120 Audits steht. Während des Audits vor Ort wird darauf geachtet, ob jede Verordnung die korrekte Rückverfolgbarkeit aufweist, ob die Durchführung im Prozess korrekt und korrekt ist, ob die Aufzeichnungen vollständig sind und ob die Betreiber aktuelle und wirksame Leitlinien erhalten können. Alle geforderten Anforderungen sind die Versprechen der Organisation und müssen dabei erfüllt werden.