Leiterplattentechnisch - Wie beurteilt man PCBA-Lötstellen müssen repariert werden

1. Der Zweck der PCBA-Überarbeitung Prozess

1. Lötstellenfehler wie offene Schaltkreise, Brücken, Fehllöten und schlechte Benetzung, die bei Reflow-Löt- und Wellenlötprozessen erzeugt werden, müssen manuell mit Hilfe der notwendigen Werkzeuge repariert werden (wie: BGA-Nacharbeitsstation, Röntgen, Hochleistungsmikroskop) Nach Entfernung verschiedener Lötstellenfehler können qualifizierte PCBA-Lötstellen erhalten werden.

2. Reparatur fehlender Bauteile.

3. Ersetzen Sie die Klebeposition und beschädigte Komponenten.

4. Es gibt einige Komponenten, die ersetzt werden müssen, nachdem die einzelne Platte und die ganze Maschine debugged sind.

5. Reparieren Sie die ganze Maschine, nachdem Sie die Fabrik verlassen haben.

Zweitens die Lötstellen, die repariert werden müssen

Wie ermittelt man die Lötstellen, die repariert werden müssen?

1. Elektronische Produkte sollten zuerst positioniert werden

Um festzustellen, welche Art von Lötstellen repariert werden müssen, sollten Sie zuerst das elektronische Produkt lokalisieren und bestimmen, zu welcher Produktstufe das elektronische Produkt gehört. Wenn das Produkt zur Stufe 3 gehört, muss es nach den höchsten Standards getestet werden, da Level 3 Produkte auf Zuverlässigkeit als Hauptziel basieren; Wenn das Produkt Level 1 ist, folgen Sie dem niedrigsten Level Standard.

2. Es ist notwendig, die Definition von "guten Lötstellen" zu klären.

Eine gute SMT-Lötstelle bezieht sich auf eine Lötstelle, die elektrische Leistung und mechanische Festigkeit in der Anwendungsumgebung, Methode und Lebensdauer beibehalten kann, die in der Konstruktion berücksichtigt werden. Solange diese Bedingung erfüllt ist, ist es daher nicht notwendig, nachzuarbeiten.

3. Messen Sie mit IPCA610E Standard. Es ist nicht notwendig, den Lötkolben zum Nacharbeiten zu verwenden, wenn die Bedingungen der akzeptablen Stufe 1 und 2 erfüllt sind.

4. Detect mit IPC-A610E Standard, Defektlevel 1, 2 und 3 müssen repariert werden

5. Verwenden Sie IPCA610E Standard für die Prüfung. Prozesswarnungsstufe 1 und 2 müssen repariert werden.

Prozesswarnung 3 bezieht sich auf Bedingungen, die den Anforderungen nicht entsprechen. Es kann aber auch sicher verwendet werden. daher. Im Allgemeinen kann Prozesswarnstufe 3 als akzeptables Niveau 1 behandelt werden, und Reparaturen sind nicht erforderlich.

3. PCBA Reparatur Anforderungen an die Nacharbeit

Zusätzlich zur Erfüllung der SMC/SMD-Anforderungen an den manuellen Lötprozess 1-7, fügen Sie bei der Demontage von SMD-Geräten die folgenden 3-Anforderungen hinzu. Sie sollten warten, bis alle Pins vollständig geschmolzen sind, bevor Sie das Gerät entfernen, um Schäden an der Koplanarität des Geräts zu vermeiden.

Vier, Vorsichtsmaßnahmen bei der Überarbeitung

1. Das Pad nicht beschädigen

2. Verfügbarkeit von Komponenten. Wenn es sich um doppelseitiges Schweißen handelt, muss ein Bauteil zweimal erhitzt werden: Wird es einmal überarbeitet, bevor es das Werk verlässt, muss es zweimal erhitzt werden (Demontage und Schweißen werden einmal erhitzt): Wenn es einmal repariert wird, nachdem es das Werk verlassen hat, muss es zweimal wieder erhitzt werden. Nach dieser Berechnung ist es erforderlich, dass ein Bauteil 6-mal Hochtemperaturschweißen standhalten muss, um als qualifiziertes Produkt angesehen zu werden. Daher können bei hochzuverlässigen Produkten Komponenten, die einmal repariert werden können, nicht erneut verwendet werden, andernfalls treten Zuverlässigkeitsprobleme auf

3. Die Bauteiloberfläche und Leiterplattenoberfläche muss flach sein.

4. Simulieren Sie die Prozessparameter im Produktionsprozess so viel wie möglich.

5. Achten Sie auf die Anzahl der potenziellen Gefahren für elektrostatische Entladung (ESD). 1 Das Wichtigste für Nacharbeiten ist, der richtigen Schweißkurve zu folgen.