Der Anti-Lack schützt die Baugruppe vor Feuchtigkeit, Staub, Chemikalien, und hohe Temperaturen in der Betriebsumgebung, in der die elektronische Baugruppe letztendlich eingesetzt wird. Wenn wir Komponenten aufgrund von Feldausfällen oder Fertigungsfehlern entfernen oder austauschen müssen, Wir müssen zuerst die Beschichtung entfernen, die die Bauteile bedeckt, und dann entfernen und ersetzen Sie die Komponenten. Die richtige Methode muss gewählt werden, um diese Beschichtung zu entfernen, um zu vermeiden Beschädigung der Leiterplatte oder angrenzende Bauteile.
Wenn im Nachbearbeitungsprozess die Beschichtung auf der Unterseite des Bauteils nicht vollständig entfernt wird, kann das Pad beim Entfernen des Bauteils von der Leiterplatte abgerissen werden. Wenn die Beschichtung nicht vollständig abgezogen wird, kann dies bedeuten, dass das Lot während des Nachbearbeitungsprozesses während des Reflows aus der Verpackung "sprüht", was zu einem Kurzschluss führt. Diese Probleme, wie auch andere Probleme, können durch unsachgemäßes Abziehen der konformen Farbe verursacht werden.
Es gibt viele Möglichkeiten, die konforme Farbe auf der elektronischen Baugruppe zu entfernen. Die Methode und das Material zum Entfernen der Beschichtung werden durch Art, Härte und Größe der zu entfernenden Fläche bestimmt. Die am häufigsten verwendeten Reinigungsmethoden sind chemisches Peeling, mechanisches Peeling, Hitzeschaben, mechanisches Schaben und Laserablation.
Einige Beschichtungen können chemische Lösungsmittel verwenden, um
diese Beschichtungen erweichen oder teilweise auflösen. Der Fässer wird vom Lackhersteller empfohlen oder nach der vom Lackhersteller empfohlenen Formel hergestellt. Durch Befolgen der Anweisungen des Herstellers können Schäden an Leiterplatte und Komponenten so weit wie möglich vermieden werden, Aber es ist immer eine gute Idee, den Schnitzer auf entsorgten Leiterplatten zu testen. In vielen Fällen, Durch Maskieren der Umgebung können Lösungsmittel mit Wattestäbchen selektiv aufgetragen werden. Sobald das Beschichtungsmaterial weich wird, Sie können die Beschichtung vorsichtig mit einer Bürste oder Holzstab entfernen.
In vielen Fällen ist es notwendig, um die kontinuierliche Wirkung des Lösungsmittels zu verhindern, Neutralisatoren um den Räumbereich herum hinzuzufügen. Wenn die Chemikalien des Schnitzers nicht gründlich gereinigt werden, verbleiben ionische Rückstände auf der Leiterplatte, was die Zuverlässigkeit der Komponenten beeinträchtigt. Acryl tri-proof Farbe ist die empfindlichste gegenüber Lösungsmitteln. Daher können sie mit dieser Technologie leicht entfernt werden. Verschwindet. Silikon- und Polyurethan-Beschichtungen sind am wenigsten empfindlich gegenüber Reinigungslösungsmitteln. Unter normalen Umständen ist die Lösemittelentfernungstechnologie für Epoxidharz und p-Xylol nicht wirksam.
Einige Konformfarben können von der Oberfläche entfernt werden. Leiterplatten und Komponenten durch einfaches Schälen oder Schaben. Du kannst einen Zahnstocher benutzen., Holzstab, oder scharfes Messer, um diese weichen Beschichtungen zu entfernen. Diese mechanische Abtragsmethode kann mit Heiz- oder Lösemittelentfernungstechniken kombiniert werden. In diesem Abrissprozess, Es ist darauf zu achten, dass Bauteile und Laminate nicht beschädigt werden. Diese Reinigungstechnologie wird häufig verwendet, um weiche dreifeste Silikonfarbe oder andere flexible dreifeste Farbe zu entfernen.
Eine andere Beschichtungstechnik verwendet eine Wärmequelle, um die zu entfernende Beschichtung aufzuweichen oder zu zersetzen. Normalerweise wird eine Heißluftpistole oder ein Lötkolben als Wärmequelle verwendet. Nachdem die zu entfernende Beschichtung aufgeweicht ist, können Sie mit einem zahnärztlichen Werkzeug oder einem Holzstab vorsichtig andrücken, um die Beschichtung abzuziehen. Diese Abtragsmethode eignet sich für die meisten konformen Farben. Beim Erhitzen der Beschichtung ist besondere Vorsicht geboten, um Schäden am Laminat unter dem Bauteil oder angrenzenden Bauteilen zu vermeiden. Mit dieser Technik können Acryl-, Epoxid- und Silikonbeschichtungen entfernt werden.
Beim Mikroschleifverfahren werden verschiedene weiche Schleifmittel verwendet, um den dreidichten Lack durch eine Düse zu brechen, die durch ein kleines Inertgas beschleunigt wird. Die Mischung aus Walnussschale, Glas, Kunststoffperlenpulver und anderen verschiedenen Pulvermischungen werden durch die Düse zur Beschichtung gedrückt. Die Oberfläche der Beschichtung wird ein wenig durch Luftdruck geschliffen, und die Entfernung der Düse wirkt sich direkt auf die Wirkung des Prozesses aus. Normalerweise wird eine Quelle ionisierter Luft verwendet, um die dabei erzeugte elektrostatische Ladung auszugleichen. Bei der Konformbeschichtung von Leiterplatten-konformer Farbe kann dieses Verfahren verwendet werden, um Beschichtungen einschließlich p-Xylol-, Polyurethan- und Epoxidbeschichtungen zu entfernen.
Im Falle einer präzisen Entfernung der dreidichten Farbe, verwenden Sie eine schwache Lichtquelle. Die Impulse der hohen Energiedichte des Lasers entfernen oder ablaren das Beschichtungsmaterial allmählich. Es ist notwendig, eine Laserquelle mit dem richtigen Energieniveau und der richtigen Frequenz sowie mehrere Laserquellenkanäle zu etablieren, damit sie die Beschichtung nur abträgt, ohne das Material unter oder um die Beschichtungsstelle zu beschädigen. Die Laserstrahlfläche von wenigen Mikrometern kann die Farbe selektiv abtragen. Diese Methode kann verwendet werden, um Polyxylenfarbe zu entfernen.
Überprüfen Sie visuell, ob die dreidichte Farbe in der PCBA wurde im richtigen Bereich entfernt.