Leiterplattentechnisch - Defekte des Reflektorlötens und der BGA-Gehäuseschaltung

Lötkugeln

· 1. Die PCB-Sieblöcher sind nicht mit den PCB-Pads ausgerichtet, und der Druck ist nicht genau, was die Lötpaste die Leiterplatte schmutzig macht.

· 2. Die Lotpaste ist in einer oxidierenden Umgebung zu viel ausgesetzt und es ist zu viel Wasser in der Luft.

· 3. Die Heizung ist nicht präzise, zu langsam und ungleichmäßig.

· 4. Die Heizrate ist zu schnell und das Vorwärmintervall zu lang.

· 5. Die Lotpaste trocknet zu schnell.

· 6. Unzureichende Flussaktivität.

· 7. Zu viele Zinnpulver mit kleinen Partikeln.

· 8. Die Fluxvolatilität ist während des Reflow-Prozesses unangemessen. Der Prozessgenehmigungsstandard für PCB-Lötkugeln ist: Wenn der Abstand zwischen den Pads oder gedruckten Drähten 0.13mm ist, kann der Durchmesser der Lötkugeln 0.13mm nicht überschreiten, oder es kann nicht mehr als fünf Lötkugeln innerhalb einer 600mm quadratischen Fläche sein.

· Überbrückung: Im Allgemeinen ist die Ursache der Lötbrücke, dass die Lötpaste zu dünn ist, einschließlich niedrigem Metall- oder Festkörpergehalt in der Lötpaste, niedriger Thixotropie, einfaches Drücken der Lötpaste und zu großen Lötpastenpartikeln. Die Oberflächenspannung des Flusses ist zu gering. Zu viel Lotpaste auf dem Pad, zu hohe Spitzenreflow-Temperatur usw.

Offen: Grund:

· 1. Die Menge an Lötpaste reicht nicht aus.

· 2. Die Koplanarität der Bauteilstifte reicht nicht aus.

· 3. Das Zinn ist nicht nass genug (nicht genug, um zu schmelzen, und die Fließfähigkeit ist nicht gut) und die Zinnpaste ist zu dünn, um Zinnverlust zu verursachen.

· 4. Der Stift saugt Zinn (wie Rauschgras) oder es gibt ein Verbindungsloch in der Nähe. Die Koplanarität der Stifte ist besonders wichtig für Feinabstand- und Ultrafeinabstand-Stiftkomponenten. Eine Lösung ist, Zinn im Voraus auf die Pads aufzutragen. Das Saugen der Stifte kann verhindert werden, indem die Heizgeschwindigkeit verlangsamt und der Boden mehr und weniger erwärmt wird. Es ist auch möglich, ein Flussmittel mit langsamer Benetzungsgeschwindigkeit und hoher Aktivierungstemperatur oder eine Lötpaste mit unterschiedlichen Verhältnissen von Sn/Pb zu verwenden, um das Schmelzen zu verzögern, um die Pin-Absorption zu reduzieren.

Notfallbehandlung von BGA verpackten integrierten Schaltkreisen Schweißen

Jetzt nehmen mehr und mehr hochdichte, leistungsstarke, mehrpolige großflächige Leiterplatten-integrierte Schaltungen Kugelgitter-Array-Verpackungen an, die als BGA bezeichnet werden. Die meisten dieser integrierten Schaltungen sind Hochgeschwindigkeitsverarbeitung und Hochleistungsprozessoren, Decoder usw./Wärmeerzeugung. Da sich die Pins des BGA-Chips direkt unter dem Chip befinden, sind die PCB-Chippins des BGA-Pakets mit der Lötkugel und dem Leiterplattenpad verbunden, so dass die Chipwärme bewirkt, dass der Chippin von der Lötkugel auf dem Leiterplattenpad gelöst wird. Kann nicht mit einem allgemeinen elektrischen Lötkolben repariert werden. Der beste Weg zur Reparatur besteht darin, die Lötkugel auf den Chip zurückzusetzen und sie mit einer BGA-Lötstation erneut zu löten, aber der Generalreparateur verfügt nicht unbedingt über diese Ausrüstung. Das Blasschweißen des Chips mit einer Heißluftpistole birgt gewisse Risiken, aber die richtige Verwendung kann dazu führen, dass der Chip und die Leiterplatte neu gelötet werden. Notbehandlungsmethoden zum virtuellen Löten von BGA-verpackten integrierten Schaltungen unter Amateurbedingungen:

1. Lötpaste muss verwendet werden, die verwendet wird, um die Oberflächenoxide von PCB-Geräten zu entfernen, die Oberflächenspannung des Lots zu reduzieren und die Lötperlen und das Pad besser zu verschmelzen. Die Lotpaste muss neutral und nicht korrosiv sein. Die Paste ist eine hellgelbe% gefärbte viskose Substanz. Verwende einen Schraubendreher, um die Paste um den Chip zu verteilen, und benutze dann eine Heißluftpistole, um die Lotpaste um den Chip bei niedriger Temperatur zu erhitzen, damit sie auf den Chip tropft. (Beim Erhitzen können Sie die Leiterplatte in vier Richtungen bewegen. Wiederholt mehrere Male infiltriert mehr Lotpaste die Lötkugel).

2. Verwenden Sie eine Heißluftpistole, um den Chip zu erhitzen. Es wird empfohlen, das Mittel- und Hochtemperaturgetriebe zu verwenden. Beim Erhitzen bläst der Luftkanal und lötet den Chip vertikal. Der Luftkanal kann sich im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn mit einer konstanten Geschwindigkeit um den Umfang des Chipsubstrats bewegen, um den mittleren Siliziumwafer des PCB-Chips herzustellen. Alle anderen Teile werden gleichmäßig erhitzt. Die Steuerung der Heizzeit ist der Schlüssel: Wenn die Zeit zu kurz ist, schmelzen die Zinnkugeln nicht und das Löten ist schlecht; Wenn die Heizzeit zu lang ist, platzen die Zinnkugeln leicht, wodurch Kurzschlüsse zwischen den Pins entstehen und der Chip beschädigt wird. Beobachten Sie daher die Reaktion der Lötpaste. Wenn eine kleine Menge blauer Rauch austritt, bedeutet dies, dass die Lötpaste kocht und verdunstet, und die Heizung sollte sofort gestoppt werden.

3. Drücken Sie mit einem Schraubendreher in die Mitte des PCB-Chips und üben Sie eine bestimmte Menge Druck aus. Der Zweck besteht darin, die Zinnperle gut mit dem Chip und der Leiterplatte in Kontakt zu bringen und zu warten, bis die Temperatur sinkt (berühren Sie den Chip ohne heiß zu sein), und dann loszulassen. Nach dieser Behandlung kann die Maschine repariert werden.