Jeder in der PCB-Design Die Industrie weiß, dass Lötmaske eine Schicht Tinte ist, die auf der Oberfläche der Leiterplatte gedruckt wird. Es spielt nicht nur eine Rolle bei der Isolierung, schützt aber auch die Kupferoberfläche. Es spielt auch eine schöne und schöne Rolle. Es ist wie auf der Außenseite des Leiterplatte. Ein Kleidungsstück, so dass alle Mängel darin leicht gefunden werden können, So ist Lötmaske auch die anfälligste für Kundenbeschwerden aller Prozesse. In der Leiterplattenlöten Maskenprozess, Sie können auch als kluger und erfahrener Mensch auf eine Vielzahl von Qualitätsproblemen stoßen. Im Folgenden werden die Gegenmaßnahmen für einige häufige Probleme zusammengefasst, Ich hoffe, Sie zu inspirieren und zu helfen. Die häufigsten sind:
Problem: Penetration, Unschärfe
Grund 1: Die Viskosität der Tinte ist zu niedrig.
Verbesserungsmaßnahmen: Erhöhung der Konzentration ohne Zugabe von Verdünnungsmittel.
Grund 2: Der Siebdruckdruck ist zu hoch.
Verbesserungsmaßnahmen: Druckminderung.
Grund 3: Schlechte Rakel.
Verbesserungsmaßnahmen: Ersetzen oder ändern Sie den Winkel der Rakelscheibe.
Grund 4: Der Abstand zwischen Sieb und Druckfläche ist zu groß oder zu klein.
Verbesserungsmaßnahmen: Abstände anpassen.
Grund 5: Die Spannung des Siebdrucks wird kleiner.
Verbesserungsmaßnahmen: Erstellen Sie eine neue Bildschirmverion.
Problem: Klebefolie
Grund 1: Die Tinte wird nicht trocken gebacken
Verbesserungsmaßnahmen: Überprüfung der Tintentrocknung
Grund 2: Das Vakuum ist zu stark
Verbesserungsmaßnahmen: Überprüfen Sie das Vakuumsystem (kann keine Luftführung hinzufügen)
Problem: Schlechte Exposition
Grund 1: Schlechtes Vakuum
Verbesserungsmaßnahmen: Überprüfen Sie das Vakuumsystem
Grund 2: Unsachgemäße Expositionsenergie
Verbesserungsmaßnahmen: Anpassung der geeigneten Expositionsenergie
Grund 3: Die Temperatur der Belichtungsmaschine ist zu hoch
Verbesserungsmaßnahmen: Prüfen Sie die Temperatur der Belichtungsmaschine (unter 26°C)
Problem: Die Tinte trocknet nicht aus
Grund 1: Der Ofen Auspuff ist nicht gut
Verbesserungsmaßnahmen: Überprüfung der Abluft des Ofens
Grund 2: Die Ofentemperatur reicht nicht aus
Verbesserungsmaßnahmen: Bestimmen Sie, ob die tatsächliche Temperatur des Ofens die erforderliche Temperatur des Produkts erreicht
Grund 3: Weniger dünner setzen
Verbesserungsmaßnahmen: Verdünnungsmittel erhöhen, vollständig verdünnt
Grund 4: Der Verdünner trocknet zu langsam
Verbesserungsmaßnahmen: Passendes Verdünner verwenden [bitte das unterstützende Verdünner des Unternehmens verwenden]
Grund 5: Die Tinte ist zu dick
Verbesserungsmaßnahmen: Passen Sie die Tintendicke entsprechend an
Problem: Weiße Flecken im Druck
Grund 1: Weiße Flecken im Druck
Verbesserungsmaßnahmen: nicht abgestimmte Verdünnungsmittel, passende Verdünnungsmittel verwenden [bitte die unterstützenden Verdünnungsmittel des Unternehmens verwenden]
Grund 2: Das Dichtband ist aufgelöst
Verbesserungsmaßnahmen: Wechsel zum Weißbuch zur Abdichtung des Netzes
Problem: Übermäßige Entwicklung (Korrosionstest)
Grund 1: Die Konzentration des Tranks ist zu hoch und die Temperatur ist zu hoch
Verbesserungsmaßnahmen: Reduzierung der Konzentration und Temperatur des Tranks
Grund 2: Entwicklungszeit ist zu lang
Verbesserungsmaßnahmen: Verkürzung der Entwicklungszeit
Grund 3: unzureichende Expositionsenergie
Verbesserungsmaßnahmen: Erhöhung der Expositionsenergie
Grund 4: Der sich entwickelnde Wasserdruck ist zu groß
Verbesserungsmaßnahmen: Senkung des sich entwickelnden Wasserdrucks
Grund 5: Farbmischung ist ungleichmäßig
Verbesserungsmaßnahmen: Die Tinte vor dem Drucken gleichmäßig umrühren
Grund 6: Die Tinte ist nicht getrocknet
Verbesserungsmaßnahmen: Stellen Sie die Backparameter ein, siehe die Frage [Die Tinte trocknet nicht]
Problem: Green Oil Bridge gebrochen Brücke
Grund 1: Unzureichende Expositionsenergie
Verbesserungsmaßnahmen: Erhöhung der Expositionsenergie
Grund 2: Das Board wird nicht richtig behandelt
Verbesserungsmaßnahmen: Überprüfung des Behandlungsprozesses
Grund 3: Zu viel Druck für Entwicklung und Waschen
Verbesserungsmaßnahmen: Kontrolle des Entwicklungs- und Waschdrucks
Problem: Die Entwicklung ist nicht sauber
Grund 1: Die Speicherzeit nach dem Drucken ist zu lang
Verbesserungsmaßnahmen: Kontrolle der Platzierungszeit innerhalb von 24-Stunden
Grund 2: Die Tinte läuft vor der Entwicklung aus
Verbesserungsmaßnahmen: Arbeiten in der Dunkelkammer vor der Entwicklung (die Leuchtstofflampe ist in gelbes Papier eingewickelt)
Grund 3: Nicht genug Entwicklungstrank
Verbesserungsmaßnahmen: die Temperatur ist nicht genug, überprüfen Sie die Konzentration und Temperatur des Arzneimittels
Grund 4: Entwicklungszeit ist zu kurz
Verbesserungsmaßnahmen: Verlängerung der Entwicklungszeit
Grund 5: Die Expositionsenergie ist zu hoch
Verbesserungsmaßnahmen: Anpassung der Expositionsenergie
Grund 6: Die Tinte ist überbacken
Verbesserungsmaßnahmen: Stellen Sie die Backparameter ein, um nicht zu Tode zu verbrennen
Grund 7: Farbmischung ist ungleichmäßig
Verbesserungsmaßnahmen: Die Tinte vor dem Drucken gleichmäßig umrühren
Grund 8: Der Verdünner passt nicht
Verbesserungsmaßnahmen: Passendes Verdünner verwenden [bitte das unterstützende Verdünner des Unternehmens verwenden]
Problem: Schlechtes oberes Blech
Grund 1: Die Entwicklung ist nicht sauber
Verbesserungsmaßnahmen: Verbesserung mehrerer Faktoren schlechter Entwicklung
Grund 2: Kontamination mit Lösungsmitteln nach dem Backen
Verbesserungsmaßnahmen: Erhöhung der Ofenabgase oder Maschinenreinigung vor dem Sprühen von Zinn
Problem: Öl nach dem Backen
Grund 1: Es gibt kein segmentiertes Backen
Verbesserungsmaßnahmen: segmentiertes Backen
Grund 2: Unzureichende Viskosität der Stecklochtinte
Verbesserungsmaßnahmen: Einstellung der Tintenviskosität des Stecklochs
Problem: Schaumbildung auf der Dose
Grund 1: Übermäßige Entwicklung
Verbesserungsmaßnahmen: Verbesserung der Entwicklungsparameter, siehe Problem [Über Entwicklung]
Grund 2: Die Vorbehandlung der Platte ist nicht gut, und die Oberfläche ist ölig. Staub
Verbesserungsmaßnahmen: Vorbehandlung der Platte gut durchführen und die Oberfläche sauber halten
Grund 3: unzureichende Expositionsenergie
Verbesserungsmaßnahmen: Überprüfen Sie die Belichtungsenergie und erfüllen Sie die Anforderungen an den Tintenverbrauch
Grund 4: Abnormaler Fluss
Verbesserungsmaßnahmen: Anpassung des Flusses
Grund 5: Unzureichendes Nachbacken
Verbesserungsmaßnahmen: Backvorgang nach Inspektion
Problem: Farbverfärbung
Grund 1: Unzureichende Tintendicke
Verbesserungsmaßnahmen: Erhöhung der Tintendicke
Grund 2: Oxidation des Substrats
Verbesserungsmaßnahmen: Überprüfung des Vorbehandlungsprozesses
Grund 3: Die Nachbacktemperatur ist zu hoch
Verbesserungsmaßnahmen: zu lange nach Überprüfung der Backparameter
Problem: Tinte matt
Grund 1: Der Verdünner passt nicht
Verbesserungsmaßnahmen: Passendes Verdünner verwenden [bitte das unterstützende Verdünner des Unternehmens verwenden]
Grund 2: Niedrige Expositionsenergie
Verbesserungsmaßnahmen: Erhöhung der Expositionsenergie
Grund 3: Übermäßige Entwicklung
Verbesserungsmaßnahmen: Verbesserung der Entwicklungsparameter, siehe Problem [Über Entwicklung]
Problem: Blockierung des Internets
Grund 1: Trocknen ist zu schnell.
Verbesserungsmaßnahmen: langsam trocknendes Mittel hinzufügen.
Grund 2: Die Druckgeschwindigkeit ist zu langsam.
Verbesserungsmaßnahmen: Geschwindigkeit erhöhen und das Trocknungsmittel verlangsamen.
Grund 3: Die Viskosität der Tinte ist zu hoch.
Verbesserungsmaßnahmen: Farbschmierstoff oder extra langsames Trocknungsmittel hinzufügen.
Grund 4: Der Verdünner ist nicht geeignet.
Verbesserungsmaßnahmen: Verwendung ausgewiesener Verdünner.
Problem: Die Haftung der Tinte ist nicht stark
Grund 1: Das Tintenmodell ist nicht geeignet.
Verbesserungsmaßnahmen: Verwendung geeigneter Tinten.
Grund 2: Das Tintenmodell ist nicht geeignet.
Verbesserungsmaßnahmen: Verwendung geeigneter Tinten.
Grund 3: Trocknungszeit und Temperatur sind falsch und das Abluftvolumen während der Trocknung ist zu klein.
Verbesserungsmaßnahmen: Verwenden Sie die richtige Temperatur und Zeit und erhöhen Sie das Abluftvolumen.
Grund 4: Die Menge der Zusätze ist unangemessen oder falsch.
Verbesserungsmaßnahmen: Dosierung anpassen oder auf andere Zusatzstoffe umstellen.
Grund 5: Die Luftfeuchtigkeit ist zu hoch.
Verbesserungsmaßnahmen: Verbesserung der Lufttrocknung.
Die oben genannten sind die gemeinsamen Qualitätsprobleme und Lösungen in der Leiterplattenlöten Maskenprozess für die Mehrheit der PCB-Designers.