Leiterplattentechnisch - Wie geht PCBA mit anormalen eingehenden Materialien um?

Wie man mit anormalen eingehenden Materialien von SMT Patch Processing Plant umgeht?

1. Zweck

PCBA Prozessing Methoden und Verfahren der Materialkontrolle durch das Rückkehrpersonal, wirksame Kontrolle von schlechten Materialien in der PCBA-Verarbeitung Prozess, um die reibungslose Produktion von PCBA und Kundenzufriedenheit sicherzustellen, dieser Standard ist speziell festgelegt.

2. Anwendungsbereich

Diese Arbeitsanweisung gilt für alle PCBA-Verarbeitungsanlagen zur Rückkontrolle

3. Definition

1) Schlechte Eingangsmaterialien

Die von Kunden oder Lieferanten gelieferten Materialien sind inhärent fehlerhaft und entsprechen nicht den Produktqualitätsstandards oder den Anforderungen des Produktionsprozesses.

2) Produktionsschäden

Aufgrund unsachgemäßer Bedienung in der PCBA-Produktion process, Die Materialien weisen Mängel auf, die nicht den Produktqualitätsstandards oder den Anforderungen des Produktionsprozesses entsprechen.

4. Zuständigkeiten

1) Der IQC-Rückkehrer ist für die Inspektion der zurückgegebenen Materialien verantwortlich und führt relevante Aufzeichnungen der Inspektion rechtzeitig und genau.

2) Der IQC-Rückkehrer ist für die Identifizierung des Verantwortungsstatus nach der Rücksendeinspektion verantwortlich.

5. Inhalt

1) Allgemeine Materialprüfung

A. Um den Rückgabeoperation auf der Produktionslinie durchzuführen, müssen der physische Materialcode, das Modell, die Menge, der schlechte Inhalt, der Lieferant und die schlechte Marke auf dem Körper des schlechten Materials bestätigt werden.

B. Das Produktionslinienpersonal gibt das Produktionsrücknahmeformular aus und sendet es an den IQC-Rückkehrer.

C. Der IQC-Retoureninspektor prüft die tatsächliche Materialidentifikation und das physische Objekt gemäß dem Rücksendeformular und ermittelt, wer aufgrund des auf dem Teil markierten Fehlerphänomens verantwortlich ist. Sollte die tatsächliche Ursache des Materialmangels nicht mit dem Rücksendeformular übereinstimmen, wird es zur Erneuerung an die Produktionslinie zurückgeschickt. bestätigen.

2) Prüfung der zurückgegebenen Materialien auf vier Hauptteile

A. Wenn die Produktionslinie den Rückholvorgang durchführt, ist es notwendig, das Modell, die Teilenummer, den Lieferanten und die Menge zu unterscheiden. Die Ingenieurabteilung hat den Mangel zu bestätigen und die Unterschrift zu bestätigen.

B. Der Materialkaufmann der Produktionslinie gibt den Produktionsrücknahmeauftrag aus und sendet ihn an den IQC-Rücknahmebeauftragten.

C. Die Verantwortung für schlechte Materialien wird als Produktionsschaden beurteilt. Wenn der IQC-Rückkehrer während der Sichtprüfung kein schlechtes Aussehen findet, wird es als schlecht beurteilt, und die entsprechenden Aufzeichnungen werden im "Four Major Items Return Report" aufgezeichnet.

D. Fragen, die nicht beurteilt werden können, müssen dem übergeordneten MQE zur Bestätigung gemeldet werden.

3) Nesting (gutes Produkt) Rückgabe Inspektion

A. Wenn die Produktionslinie die Rückholaktion ausführt, ist es notwendig, Modell- und Teilenummer zu unterscheiden.

B. Der IQC-Rückkehrer-Inspektor führt eine Sichtprüfung auf dem Material durch, um zu bestätigen, ob das Material gut ist;

C. Wenn der IQC-Rückkehrprüfer die Rückgabe des Nistmaterials bestätigt, überprüfen Sie zunächst, ob es ein Ersatzmaterial für dieses Modell gibt. Wenn es ein Ersatzmaterial gibt, muss der IQC-Rücklaufprüfer die Materialnummer auf dem Dokument und das Material bestätigen. Geben Sie an, ob die Materialnummer und die tatsächliche Materialnummer identisch sind, um festzustellen, ob das Rücklaufmaterial der Produktionslinie korrekt ist.

D. Wenn die Menge der Materialien unter 15PCS ist, führt der IQC-Rückkehrer-Inspektor vollständige Inspektion durch. Wenn die Menge der Materialien über 15PCS ist, führt der IQC-Rückkehrer-Inspektor stichprobenartige Inspektionen gemäß GB/T228.1 (0.65/1.0) durch;

E. Wenn der IQC-Rückkehrprüfer feststellt, dass die Produktionslinie während des Verschachtelungsprozesses gemischte Materialien zurückgegeben hat, unterscheiden Sie sofort die Verschachtelungsrücklauflinie neu;

4) Verarbeitung der Inspektionsergebnisse

A. Gemäß den Inspektionsergebnissen sollte der IQC-Rückkehrer die relevanten Daten auf dem Produktionsrücknahmeformular wahrheitsgemäß ausfüllen, das spezielle Siegel des IQC-Rückkehrers für die Rücksendung anbringen und das unqualifizierte Produktetikett auf dem beurteilten Material anbringen. Geben Sie die Materialzahl, das schlechte Phänomen und die Verantwortung an.

B. Nach Abschluss der Inspektion muss der IQC-Rückkehrer die aufgezeichneten "Four Major Return Reports" in eine elektronische Datei erstellen und sie jeden Montagmorgen per E-Mail an das zuständige Personal senden und gleichzeitig die Papierakte einreichen.

A. PCBA-Rückgabe: Grundsätzlich ist der Lieferant verpflichtet, zur Beurteilung vor Ort zu gehen; Wenn der Lieferant nicht anwesend sein kann, wird er von IQC beurteilt. Nach dem IQC-Urteil muss es vom Kunden in der Fabrik bestätigt werden. Wenn der Kunde in der Fabrik nicht vor Ort bestätigt werden kann, muss er IQC Decide das Urteilsergebnis unterstützen.

B. LCD-Rückgabe: Wenn sich das defekte LCD zu einer bestimmten Anzahl angesammelt hat, benachrichtigt der IQC-Ingenieur den Lieferanten, um zur Bestätigung vor Ort zum Unternehmen zu kommen.

6) Warnlinie für schlechtes Material

A. Schlechte eingehende Materialien warnende Linie: schlechte Materialien verwendet ohne Zugeständnis>3%

Für Materialien mit schlechten eingehenden Materialien, die die Warnlinie überschreiten, muss der IQC-Ingenieur benachrichtigt werden, und der IQC-Ingenieur wird ein "Kontaktformular zur Verbesserung der Lieferantenqualität" ausstellen, um den Lieferanten zu benachrichtigen und die Inventarmaterialien zu verarbeiten.

B. Warnlinie für schlechten Betrieb: Vier Hauptmaterialien>0.05%

Bei Materialien mit schlechtem Betrieb, die die Warnlinie überschreiten, informiert IQC die zuständige Einheit und die Engineering-Abteilung, um Analysen und Verbesserungen anzufordern.

7) Materialschrottbasis

A. Die vier Hauptteile weisen folgende Mängel auf, die aufgrund von Produktionsvorgängen verschrottet werden müssen: Der Bildschirm ist kaputt, Die Kupferfolie des schweißenden Goldfingerkabels wird fallen gelassen, die FPC ist gebrochen, und die Oberfläche ist offensichtlich hart zerkratzt;

B. Das Schalenmaterial weist folgende Mängel infolge des zu verschrottenden Produktionsvorgangs auf: schlagen, brechen, perforieren, stark verformen, knicken gebrochen;

C. Der Produktionsbetrieb führt zur Montage und Verwendung von schlechter Leistung von elektronischen Geräten, die verschrottet werden.