Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Design Essentials der PCB Lochplatte und Lötmaske

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Leiterplattentechnisch - Design Essentials der PCB Lochplatte und Lötmaske

Design Essentials der PCB Lochplatte und Lötmaske

2021-11-01
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Im Prozess der PCBA Patch-Verarbeitung, PCB-Lochplatte und Lötmaske Design ist eine sehr wichtige Verbindung. Nächster, Analysieren Sie den Prozess dieser beiden Verbindungen und verstehen Sie Leiterplatte und PCBA Verarbeitung.

1. Öffnungsplattendesign in der PCB-Verarbeitung

Perforierte Scheibenkonstruktion, einschließlich des Designs verschiedener Arten von Scheiben mit metallisierten Löchern und nicht metallisierten Löchern, diese Designs beziehen sich auf die Verarbeitungskapazität der Leiterplatte.

Die Ausdehnung und Kontraktion von Film und Material während Leiterplattenproduktion, Ausdehnung und Kontraktion verschiedener Materialien beim Pressen, die Positionsgenauigkeit von Musterübertragung und Bohren, etc. wird zu einer ungenauen Ausrichtung zwischen den Mustern jeder Ebene führen. Um die gute Verbindung der Muster jeder Schicht zu gewährleisten, Die Breite des Padrings muss die Anforderungen der Musterausrichtungstoleranz zwischen den Schichten berücksichtigen, der effektive Isolationsspalt und die Zuverlässigkeit. Reflektiert im Design ist die Steuerung der Pad Ringbreite.

Leiterplatte

(1) Das metallisierte Loch-Pad sollte größer als oder gleich 5mil sein.

(2) Die Breite des Isolierrings ist im Allgemeinen 10mil.

(3) Die Breite des Anti-Pad-Rings auf der äußeren Schicht des metallisierten Lochs sollte größer oder gleich 6mil sein, was hauptsächlich unter Berücksichtigung der Bedürfnisse der Lötmaske vorgeschlagen wird.

(4) Die Breite des Anti-Pad-Rings in der inneren Schicht des metallisierten Lochs sollte größer oder gleich 8mil sein, die hauptsächlich die Anforderungen des Isolierungsspalts berücksichtigt.

(5) Die Anti-Pad-Ringbreite von nicht metallisierten Löchern ist im Allgemeinen als 12mil entworfen.

Zweiter, das Lötmaskendesign in PCB-Verarbeitung

Der minimale Lötmaskenspalt, die minimale Lötmaskenbrückenbreite und die minimale N-Abdeckungsexpansionsgröße hängen von der Methode des Lötmaskenmusters, dem Oberflächenbehandlungsprozess und der Kupferdicke ab. Wenn Sie daher ein präziseres Lötmaskendesign benötigen, müssen Sie über die Leiterplattenfabrik Bescheid wissen.

(1) Unter der Bedingung der Kupferdicke 1OZ ist der Lötmaskenspalt größer oder gleich 0.08mm (3mil).

(2) Unter der Bedingung der Kupferdicke 1OZ ist die Breite der Lotmaskenbrücke größer oder gleich 0.10mm (4mil). Da die lm-Sn-Lösung einen angreifenden Effekt auf einige Lotwiderstände hat, muss die Breite der Lötmaskenbrücke bei Verwendung der Oberflächenbehandlung des lm-Sn mäßig erhöht werden, und das Minimum beträgt im Allgemeinen 0,125mm (5mil).

(3) Unter der Bedingung der Kupferdicke 1OZ ist die minimale Ausdehnungsgröße der Leiterabdeckung Tm größer oder gleich 0.08mm (3mil).

Das Lötmaskendesign des Durchgangslochs ist ein wichtiger Teil des Herstellbarkeitsdesigns von PCBA Verarbeitung. Ob Löcher verstopft werden, hängt vom Prozessweg und dem Layout der Durchkontaktierungen ab.

(1) Es gibt drei Hauptmethoden für Lötmaske von Durchgangslöchern: Steckloch (einschließlich halber Stecker und voller Stecker), öffnen Sie kleines Fenster und öffnen Sie volles Fenster.

(2) Lötmaskendesign von Durchgangslöchern unter BGA

Für den BGA Hundeknochenanschluss über Lochlötenmaske neigt dazu, Lochdesign zu stopfen.

1. Es ist nicht einfach, aufgrund des Versatzes der Lötmaske beim BGA-Reflow-Löten zu überbrücken;

Zweitens, wenn die untere Leiterplattenoberfläche des BGA direkt den Wellenkamm passiert, kann es das Entstehen und Löten des Lots während des Wellenlötens reduzieren, und das Umschmelzen des Punktes wirkt sich auf die Zuverlässigkeit aus.