Leiterplattentechnisch - Was sind die Schritte der PCB Copy Board

Detaillierte Erläuterung der Schritte zum Kopieren von Leiterplatten und Anti-Kopier-Gegenmaßnahmen

Der technische Realisierungsprozess von PCB-Kopierplatine besteht darin, einfach die zu kopierende Leiterplatte zu scannen, den detaillierten Bauteilstandort aufzuzeichnen und dann die Komponenten zu entfernen, um die Stückliste (Stückliste) zu erstellen und den Materialkauf zu arrangieren, und die leere Platine ist Das gescannte Bild wird von der Kopierplatine-Software verarbeitet und in die PCB-Zeichnungsdatei wiederhergestellt. und dann wird die PCB-Datei an die Plattenherstellungsfabrik gesendet, um die Platine herzustellen. Nachdem die Platine hergestellt ist, werden die gekauften Komponenten auf die hergestellte Platine gelötet, und dann wird die Platine getestet und Debugging durchgeführt.

Die spezifischen Schritte der PCB-Kopierplatte:

1. Holen Sie sich ein Stück Leiterplatte, zeichnen Sie zuerst das Modell, die Parameter und die Position aller lebenswichtigen Teile auf dem Papier auf, insbesondere die Richtung der Diode, des tertiären Rohres und der Richtung des IC-Spalts. Am besten verwenden Sie eine Digitalkamera, um zwei Fotos von der Lage der lebenswichtigen Teile zu machen. Der aktuelle PCB-Klon wird immer weiter fortgeschritten. Einige der Diodentransistoren auf den oben genannten werden überhaupt nicht bemerkt.

2. Entfernen Sie alle mehrschichtigen Bretter und kopieren Sie die Bretter und entfernen Sie das Blech im PAD-Loch. Reinigen Sie die Leiterplatte mit Alkohol und legen Sie sie in den Scanner. Wenn der Scanner scannt, müssen Sie die gescannten Pixel etwas anheben, um ein klareres Bild zu erhalten. Dann die obere und untere Schicht leicht mit Wassergaze polieren, bis der Kupferfilm glänzend ist, in den Scanner legen, PHOTOSHOP starten und die beiden Schichten einzeln farblich einscannen. Beachten Sie, dass die Leiterplatte horizontal und vertikal im Scanner platziert werden muss, da sonst das gescannte Bild nicht verwendet werden kann.

3. Stellen Sie den Kontrast und die Helligkeit der Leinwand ein, um den Teil mit Kupferfilm und den Teil ohne Kupferfilm einen starken Kontrast zu machen, dann verwandeln Sie das zweite Bild in Schwarz-Weiß und überprüfen Sie, ob die Linien klar sind. Wenn nicht, wiederholen Sie diesen Schritt. Wenn es klar ist, speichern Sie das Bild als schwarz-weiß BMP Format Dateien TOP.BMP und BOT.BMP. Wenn Sie irgendwelche Probleme mit der Grafik finden, können Sie auch PHOTOSHOP verwenden, um sie zu reparieren und zu korrigieren.

4. Konvertieren Sie die beiden BMP-Format-Dateien in PROTEL-Format-Dateien und übertragen Sie auf zwei Ebenen in PROTEL. Zum Beispiel stimmen die Positionen von PAD und VIA, die durch zwei Schichten gegangen sind, im Grunde überein, was darauf hindeutet, dass die vorherigen Schritte gut durchgeführt wurden. Wenn es eine Abweichung gibt, wiederholen Sie dann den dritten Schritt. Daher ist das Kopieren von Leiterplatten eine Arbeit, die Geduld erfordert, da ein kleines Problem die Qualität und den Grad der Übereinstimmung nach dem Kopieren beeinflusst.

5. Konvertieren Sie das BMP der TOP-Schicht in TOP.PCB, achten Sie auf die Konvertierung in die SILK-Schicht, die die gelbe Schicht ist, und dann können Sie die Linie auf der TOP-Schicht verfolgen und das Gerät gemäß der Zeichnung im zweiten Schritt platzieren. Löschen Sie die SILK-Ebene nach dem Zeichnen. Wiederholen Sie so lange, bis alle Ebenen gezeichnet sind.

6. Importieren Sie TOP.PCB und BOT.PCB in PROTEL und kombinieren Sie sie in einem Bild und es wird OK sein.

Im siebten Schritt drucken Sie mit einem Laserdrucker TOP LAYER und BOTTOM LAYER auf transparente Folie (1:1 Verhältnis), legen Sie die Folie auf diesen PCB-Klon und vergleichen Sie, ob Fehler vorliegen. Wenn sie korrekt sind, sind Sie fertig.

Ein Kopierbrett, das dem Original entspricht, wurde geboren, aber das ist nur halb fertig. Es ist auch zu prüfen, ob die elektronische technische Leistung der Kopierplatte mit der Originalplatte übereinstimmt. Wenn es dasselbe ist, ist es wirklich getan.

Anmerkungen: Wenn es sich um eine mehrschichtige Platine handelt, müssen Sie sorgfältig auf die innere Schicht polieren und die Kopierschritte vom dritten bis zum fünften Schritt wiederholen. Natürlich ist auch die Benennung der Grafiken unterschiedlich. Es hängt von der Anzahl der Schichten ab. Im Allgemeinen erfordert doppelseitiges Kopieren Es ist viel einfacher als mehrschichtige Boards. Mehrschichtige Copy Boards sind anfällig für Fehlausrichtungen. Daher müssen mehrschichtige Leiterplatten besonders vorsichtig und vorsichtig sein (wobei die internen Durchgänge und Non-Durchgänge anfällig für Probleme sind).

Doppelseitige Copy Board Methode:

1. Scannen Sie die oberen und unteren Schichten der Leiterplatte und speichern Sie zwei BMP-Bilder.

2. Öffnen Sie die Copy Board Software Quickpcb2005, klicken Sie auf "Datei" und "Open Base Map", um ein gescanntes Bild zu öffnen. Verwenden Sie PAGEUP, um auf dem Bildschirm zu zoomen, sehen Sie das Pad, drücken Sie PP, um ein Pad zu platzieren, sehen Sie die Linie und folgen Sie der PT, um... Zeichnen Sie es wie eine Kinderzeichnung in dieser Software, klicken Sie auf "Speichern", um eine B2P-Datei zu generieren.

3. Klicken Sie auf "Datei" und "Basisbild öffnen", um eine weitere Ebene des gescannten Farbbildes zu öffnen;

4. Klicken Sie erneut auf "Datei" und "Öffnen", um die zuvor gespeicherte B2P-Datei zu öffnen. Wir sehen die neu kopierte Platine, die oben auf diesem Bild gestapelt ist – dieselbe Platine, die Löcher sind in der gleichen Position, aber die Schaltungsanschlüsse sind unterschiedlich. Also drücken wir "Options"-"Layer Settings", schalten die oberste Zeile und den Siebbildschirm hier aus und lassen nur mehrschichtige Durchgänge übrig.

5. Die Durchkontaktierungen auf der oberen Schicht befinden sich in der gleichen Position wie die Durchkontaktierungen auf dem unteren Bild. Jetzt können wir die Linien auf der unteren Schicht nachzeichnen, wie wir es in der Kindheit getan haben. Klicken Sie erneut auf "Speichern" – die B2P-Datei hat nun zwei Informationsebenen auf der oberen und unteren Ebene.

6. Klicken Sie auf "Datei" und "Als PCB-Datei exportieren", um eine PCB-Datei mit zwei Datenschichten zu erhalten. Sie können die Platine ändern oder das Schaltplan ausgeben oder es direkt zur Produktion an die Leiterplattenfabrik senden.

Kopiermethode für mehrschichtige Leiterplatten:

Tatsächlich wird das vierschichtige Kopieren von Brettern wiederholt Kopieren von zwei doppelseitigen Brettern, und die sechste Schicht wiederholt Kopieren von drei doppelseitigen Brettern... Der Grund, warum die mehrschichtige Platine entmutigend ist, ist, dass wir die interne Verkabelung nicht sehen können. Wie sehen wir die inneren Schichten einer Präzisionsmehrschichtplatte? Schichtung.

Es gibt viele Methoden der Schichtung, wie Tränkkorrosion, Werkzeugabbau usw., aber es ist einfach, die Schichten zu trennen und Daten zu verlieren. Die Erfahrung sagt uns, dass das Polieren von Schleifpapier am genauesten ist.

Wenn wir mit dem Kopieren der oberen und unteren Schichten der Leiterplatte fertig sind, verwenden wir normalerweise Schleifpapier, um die Oberflächenschicht zu polieren, um die innere Schicht anzuzeigen; Schleifpapier ist gewöhnliches Schleifpapier, das in Baumärkten verkauft wird, in der Regel flache Leiterplatte, und halten Sie dann das Schleifpapier und reiben Sie gleichmäßig auf der Leiterplatte (Wenn die Leiterplatte klein ist, können Sie das Schleifpapier auch flach machen und reiben Sie das Schleifpapier, während Sie die Leiterplatte mit einem Finger drücken). Der Hauptpunkt ist, es flach zu pflastern, damit es gleichmäßig geschliffen werden kann.

Der Sieb und das grüne Öl werden im Allgemeinen abgewischt, und der Kupferdraht und die Kupferhaut sollten ein paar Mal abgewischt werden. Im Allgemeinen kann die Bluetooth-Platine in wenigen Minuten gelöscht werden, und der Memory-Stick dauert etwa zehn Minuten; Natürlich, wenn Sie mehr Energie haben, wird es weniger Zeit dauern; Wenn du weniger Energie hast, dauert es mehr Zeit.

Schleifplatte ist derzeit die am häufigsten verwendete Lösung für Schichtungen und ist auch die wirtschaftlichste. In der Tat ist das Schleifen der Platine technisch nicht schwierig, aber es ist etwas langweilig.

Überprüfung der PCB-Zeichnungseffekte

Im PCB-Layoutprozess sollte nach Abschluss des Systemlayouts das PCB-Diagramm überprüft werden, um zu sehen, ob das Systemlayout angemessen ist und ob der optimale Effekt erzielt werden kann. Es kann in der Regel unter folgenden Aspekten untersucht werden:

1. Ob das Systemlayout eine vernünftige oder optimale Verdrahtung garantiert, ob die Verdrahtung zuverlässig durchgeführt werden kann und ob die Zuverlässigkeit des Schaltungsbetriebs garantiert werden kann. Im Layout ist es notwendig, ein Gesamtverständnis und eine Planung der Richtung des Signals sowie der Stromversorgung und des Erdungskabelnetzes zu haben.

2.Ob die Größe der Leiterplatte mit der Größe der Verarbeitungszeichnungen übereinstimmt, ob sie die Anforderungen des Leiterplattenherstellungsprozesses erfüllen kann und ob es Verhaltensmarken gibt. Dieser Punkt erfordert besondere Aufmerksamkeit. Das Schaltungslayout und die Verdrahtung vieler Leiterplatten sind sehr schön und vernünftig gestaltet, aber die genaue Positionierung des Positionierverbinders wird vernachlässigt, was dazu führt, dass das Design der Schaltung nicht mit anderen Schaltungen angedockt werden kann.

3. Ob die Komponenten im zweidimensionalen und dreidimensionalen Raum kollidieren. Achten Sie auf die tatsächliche Größe des Geräts, insbesondere auf die Höhe des Geräts. Beim Schweißen von Komponenten, die frei von Layout sind, sollte die Höhe im Allgemeinen 3mm nicht überschreiten.

4. Ob das Layout der Komponenten dicht und geordnet ist, ordentlich angeordnet und ob sie alle ausgelegt sind. Bei der Anordnung von Komponenten müssen nicht nur die Richtung des Signals, die Art des Signals und die Orte berücksichtigt werden, die Aufmerksamkeit oder Schutz benötigen, sondern auch die Gesamtdichte des Gerätelayouts berücksichtigt werden, um eine einheitliche Dichte zu erreichen.

5. Ob die Komponenten, die häufig ausgetauscht werden müssen, leicht ausgetauscht werden können, und ob die Steckplatine leicht in die Ausrüstung eingesetzt werden kann. Der Komfort und die Zuverlässigkeit des Austauschs und des Anschlusses häufig ausgetauschter Komponenten sollten gewährleistet sein.