Leiterplattentechnisch - PCB-Vorverarbeitung verursacht Prozessprobleme

Die PCB-Vorverarbeitung Prozess beeinflusst stark den Fortschritt des Herstellungsprozesses und die Vor- und Nachteile des Prozesses. Dieser Artikel analysiert die Probleme, die durch den Menschen verursacht werden können, Maschine, Material, und materiellen Bedingungen in der PCB-Vorverarbeitung Verfahren zur Erzielung besserer Ergebnisse. Zweck des wirksamen Funktionierens. 1. Wird den Prozess der Vorbearbeitung Ausrüstung verwenden, wie: innere Schicht Vorbearbeitungslinie, Galvanik-Kupfer-Vorbearbeitungslinie, D/F, solder mask (solder mask)... etc.

2. Nimm das harte Brett. Leiterplattenlöten mask (solder mask) pretreatment line as an example (different depending on the manufacturer): brush grinding * 2 sets -> water washing -> pickling -> water washing -> cold air knife -> drying section ->Solar disc rewinding->discharge rewinding.

3. Verwenden Sie im Allgemeinen Goldstahlbürsten mit Bürstenrädern #600 und #800, die die Rauheit der Leiterplattenoberfläche beeinflussen und dann die Haftung der Tinte auf der Kupferoberfläche beeinflussen. Wenn das Bürstenrad jedoch für eine lange Zeit verwendet wird, wenn das Produkt nicht auf der linken und rechten Seite platziert wird, ist es einfach, Hundeknochen zu produzieren, die eine ungleichmäßige Aufrauhung der Platine und sogar eine Verformung der Schaltung verursachen. Nach dem Drucken hat die Kupferoberfläche einen anderen Farbunterschied als die INK., So ist der gesamte Bürstvorgang erforderlich.

Vor dem Bürstenvorgang ist ein Bürstenmarkierungstest erforderlich (für D/F ist der Wasserbrechungstest erforderlich), und die Breite der Bürstenmarkierung ist ungefähr 0.8~1.2mm, abhängig vom Produkt. Es gibt Unterschiede. Update Nach dem Bürsten muss der Füllstand des Bürstenrads korrigiert und regelmäßig Schmieröl hinzugefügt werden. Wenn das Wasser während des Bürstens nicht gekocht wird oder der Sprühdruck zu klein ist und der fächerförmige gegenseitige Winkel nicht gebildet wird, ist es einfach, Kupferpulver herzustellen. Ein leichtes Kupferpulver verursacht einen Mikrokurzschluss (geschlossener Leitungsbereich) oder einen unqualifizierten Hochspannungstest während des Endprodukttests. Körperlich und emotional.

Ein weiteres Problem, das wahrscheinlich bei der Vorbehandlung auftreten wird, ist die Oxidation der Platte, die Blasen auf der Platte oder Kavitation nach H/A verursachen wird.

1. Die Position der Festwasserhaltewalze in der PCB-Vorbehandlung ist falsch, Verursachung übermäßiger Säure in den Waschbereich. Wenn die Anzahl der Waschtanks im nachfolgenden Abschnitt nicht ausreicht oder die Menge des eingespritzten Wassers nicht ausreicht, es verursacht Säurerückstände auf dem Brett.

2. Schlechte Wasserqualität oder Verunreinigungen im Waschabschnitt führen auch dazu, dass Fremdkörper an der Kupferoberfläche haften.

3. Wenn die Wasseraufnahme-Rolle trocken oder mit Wasser gesättigt ist, wird sie nicht in der Lage sein, das Wasser auf dem Produkt effektiv wegzunehmen, was das Restwasser auf der Platte und das Restwasser im Loch zu viel macht, und das nachfolgende Luftmesser wird nicht in der Lage sein, vollständig zu funktionieren. Zu diesem Zeitpunkt werden die meisten der verursachten Kavitationen in Form von Rissen auf der Seite des Durchgangslochs sein.

4. Wenn die Leiterplattentemperatur zum Zeitpunkt des Entladens noch ist, wird die Platte in Stapeln gestapelt, die die Kupferoberfläche in der Platte oxidieren.

Generell kann ein PH-Detektor verwendet werden, um den pH-Wert des Wassers zu überwachen und die Resttemperatur der Leiterplattenoberfläche mit Infrarotstrahlen zu messen. Ein Solarscheibenroller wird zwischen der Entladung und der gestapelten Aufwickelplatte installiert, um die Platte zu kühlen und die Wasseraufnahme-Rolle zu befeuchten. Wenn es nass ist, muss es spezifiziert werden. Es ist am besten, zwei Sätze von Saugrädern für abwechselnde Reinigung zu haben. Der Winkel des Luftmessers muss vor dem täglichen Betrieb bestätigt werden und darauf achten, ob der Luftkanal des Trocknungsabschnitts abfällt oder beschädigt ist.