Leiterplattentechnisch - Auswirkungen und Anforderungen verschiedener Fertigungsprozesse auf Pads auf Leiterplatten

Auswirkungen und Anforderungen unterschiedlicher Fertigungsverfahren auf Pads auf Leiterplatte

1. Wenn die beiden Enden der Patchkomponenten nicht mit den Plug-in-Komponenten verbunden sind, müssen Testpunkte hinzugefügt werden. Der Durchmesser der Prüfpunkte sollte zwischen 1.0mm und 1.5mm sein, um die Online-Prüfung des Prüfgeräts zu erleichtern. Die Kante des Spotpads sollte mindestens 0,4mm vom Rand des umgebenden Pads entfernt sein. Der Durchmesser der Testpads sollte mehr als 1mm sein, und Netzwerkeigenschaften müssen bereitgestellt werden. Der Mittelabstand zwischen den beiden Testpads sollte größer oder gleich 2.54mm sein. Wenn das Loch als Messpunkt verwendet wird, muss das Schweißkissen außerhalb des Lochs mit einem Durchmesser von mehr als 1mm (einschließlich) hinzugefügt werden.

2. Pads müssen hinzugefügt werden, wo Löcher mit elektrischen Verbindungen befinden; Alle Pads müssen Netzwerkeigenschaften haben. Netzwerknamen dürfen für Netzwerke ohne Verbindungskomponenten nicht gleich sein. Der Abstand zwischen der Mitte des Positionierlochs und der Mitte des Testpads ist mehr als 3mm; Andere unregelmäßig geformte Nuten, Pads usw., jedoch mit elektrischen Verbindungen, sind gleichmäßig in der mechanischen Schicht 1 platziert (bezieht sich auf die Nuten einzelner Einsätze, Sicherheitsrohre usw.).

3. Fußabstand dicht (Stiftabstand kleiner als 2.0mm) Komponenten-Fußpad (wie: IC, Schwingenfassung, etc.), wenn nicht mit dem Hand-Einsteckpad verbunden, muss dem Testpad hinzugefügt werden. Der Durchmesser des Prüfpunktes sollte zwischen 1.2mm und 1.5mm sein, um den Online-Testertest zu erleichtern.

4.Pad-Abstand ist kleiner als 0.4mm, muss mit weißem Öl beschichtet werden, um das Wellenspitzen-kontinuierliches Schweißen zu reduzieren.

5. Die Enden und Enden der Patchkomponenten des Dosierprozesses sollten mit Zinnleitung ausgelegt sein. Die Breite des Zinnleitungs wird empfohlen, 0.5mm Draht zu verwenden, und die Länge ist im Allgemeinen 2 oder 3mm.

6.Wenn die einzelne Platte Hand schweißende Komponenten hat, um den Zinnschlitz wegzutreiben, ist die Richtung der Zinnrichtung entgegengesetzt, die Breite der Größe des Lochs 0.3mm bis 0.8mm;

7. Der Abstand und die Größe der leitfähigen Gummischlüssel sollten mit der tatsächlichen Größe der leitfähigen Gummischlüssel übereinstimmen. Die damit verbundene Leiterplatte sollte als Goldfinger entworfen werden, und die entsprechende Vergoldungsdicke sollte spezifiziert werden (im Allgemeinen größer als 0.05um~0.015um).

8. Die Größe und der Abstand des Pads sollten der Größe der Patchkomponente entsprechen.

a) Ohne besondere Anforderungen muss die Form des Komponentenlochs, des Polsters und des Komponentenfußes übereinstimmen und die Symmetrie des Polsters relativ zum Lochzentrum sicherstellen (quadratischer Elementfuß mit quadratischem Elementloch, quadratischem Pad; runder Elementfuß mit rundem Elementloch, runder Auflage), und benachbarte Polster werden getrennt gehalten, um dünnes Zinn, Drahtzeichnung zu verhindern;

b) Separate Pad-Löcher sollten für benachbarte Teile Pins in der gleichen Schaltung oder kompatible Geräte mit unterschiedlichem PIN-Abstand vorgesehen sein, insbesondere für die Verbindung zwischen kompatiblen Pads von Relais. Wenn aufgrund des PCB-Layouts keine separaten Pad-Löcher eingestellt werden können, müssen die beiden Pads von blockierender Farbe umgeben sein.

9. Mehrschichtiges Brettdesign sollte darauf achten, Metallschalenkomponenten, Steckschalenkontakt und Leiterplattenkontakt, die Oberseite des Pads kann nicht geöffnet werden, muss mit grünem Öl oder Siebdrucköl (wie zweibeiniger Kristall, 3-Fuß-LED) abgedeckt werden.

10. Leiterplattendesign und -layout soweit wie möglich, um den Leiterplattenschlitz und das Loch zu reduzieren, um die Stärke der Leiterplatte nicht zu beeinflussen.

11. Wertvolle Komponenten: Wertvolle Komponenten sollten nicht an den Ecken, Kanten, Montagelöchern, Nuten, Schneidöffnungen und Ecken der Leiterplatte platziert werden. Diese Positionen sind Bereiche mit hoher Beanspruchung von Leiterplatten, die leicht Risse und Risse von Lötstellen und Komponenten verursachen können.

12. schwerere Geräte (wie Transformatoren) sollten nicht weit vom Positionierloch entfernt sein, um die Festigkeit und Verformung der Leiterplatte nicht zu beeinflussen. Die schwereren Komponenten sollten an der Unterseite der Leiterplatte platziert werden (die auch die letzte Seite ist, die in das Wellenlöten eintritt).

13. Transformatoren und Relais und andere Strahlungsenergiegeräte sollten weit weg von Verstärkern, Einzelchip-Mikrocomputer, Kristalloszillator, Reset-Schaltung und anderen leicht gestörten Geräten und Schaltungen sein, um die Zuverlässigkeit der Arbeit nicht zu beeinträchtigen.

14. Für QFP-Paket-IC (Notwendigkeit, Wellenschweißverfahren zu verwenden), muss 45 Grad sein und Zinn hinzufügen.

15.SMT-Komponenten über Wellenlöten, die Platine hat Elemente (wie Kühlkörper, Transformator, etc.) um und unter dem Körper der Platine eingefügt, kann kein Wärmeableitungsloch öffnen, um PCB über Welle Löten zu verhindern, Welle 1 (Turbulenzwelle) Zinnstift an den oberen Brettteilen oder Teilefüßen, nach der Montage des Maschinenfremdkörpers.

16. Eine große Fläche Kupferfolie muss mit einem separaten tropischen Pad verbunden werden. Um eine gute Zinneindringung zu gewährleisten, müssen die Pads der Bauteile auf der großen Fläche der Kupferfolie mit den Pads durch das Isolierband verbunden werden. Für die Pads, die über 5A oder mehr großen Strom gehen müssen, können die Wärmedämmpads nicht verwendet werden.

17.Um Abweichung und Denkmalsetzung nach dem Reflow-Schweißen zu vermeiden, müssen die Pads an beiden Enden der Reflow-0805- und 0805-Chipkomponenten unten Symmetrie der Wärmeableitung sicherstellen, und die Breite des Verbindungsteils zwischen den Pads und dem gedruckten Draht darf nicht größer als 0.3mm (für asymmetrische Pads) sein.