Leiterplattentechnisch - Der Prozess der Herstellung von Leiterplattenschaltung in der Leiterplattenfabrik

Der Prozess der Herstellung von Leiterplatten-Leiterplatten in der Leiterplattenfabrik Die Herstellung von Leiterplatten ist sehr kompliziert. Hier wird eine vierschichtige Leiterplatte als Beispiel genommen, um zu erfahren, wie die Leiterplatte hergestellt wird.

laminierteEin neuer Rohstoff wird hier als Prepreg bezeichnet, das der Klebstoff zwischen der Kernplatte und der Kernplatte (Leiterplattenschichtnummer>4) sowie die Kernplatte und die äußere Kupferfolie ist, die auch bei der Isolierung eine Rolle spielt. An

Die untere Kupferfolie und die beiden Schichten Prepreg wurden im Voraus durch das Ausrichtungsloch und die untere Eisenplatte fixiert, und dann wird die fertige Kernplatte auch in das Ausrichtungsloch gelegt, und schließlich decken die beiden Schichten Prepreg, eine Schicht Kupferfolie und eine Schicht drucktragender Aluminiumplatte die Kernplatte ab. Die von den Eisenplatten geklemmten Leiterplatten werden auf die Halterung gelegt und dann zur Laminierung an die Vakuum-Wärmepresse gesendet. Die hohe Temperatur in der Vakuum-Heißpresse kann das Epoxidharz im Prepreg schmelzen und die Kernplatten und Kupferfolien unter Druck fixieren. Nachdem die Laminierung abgeschlossen ist, entfernen Sie die obere Eisenplatte, die die Leiterplatte drückt. Nehmen Sie dann die drucktragende Aluminiumplatte weg. Die Aluminiumplatte spielt auch die Rolle, verschiedene Leiterplatten zu isolieren und die Glätte der äußeren Kupferfolie der Leiterplatte sicherzustellen. Beide Seiten der Leiterplatte, die zu diesem Zeitpunkt herausgenommen werden, werden von einer Schicht glatter Kupferfolie bedeckt.

BohrenUm vier Schichten von Kupferfolien zu verbinden, die in der Leiterplatte nicht miteinander in Kontakt sind, bohren Sie zuerst durch die Durchgangslöcher, um die Leiterplatte zu durchdringen, und metallisieren Sie dann die Lochwände, um Strom zu leiten. Verwenden Sie die Röntgenbohrmaschine, um die innere Kernplatte zu lokalisieren. Die Maschine findet und lokalisiert automatisch die Löcher auf der Kernplatte und stanzt dann Positionierungslöcher auf der Leiterplatte, um sicherzustellen, dass die nächste Bohrung aus der Mitte des Lochs erfolgt. Durch. Legen Sie eine Schicht Aluminiumplatte auf die Stanzmaschine und legen Sie dann die Leiterplatte darauf. Um die Effizienz zu verbessern, werden je nach Anzahl der Schichten der Leiterplatte 1 bis 3 identische Leiterplatten zur Perforation gestapelt. Schließlich wird eine Schicht Aluminiumplatte auf der oberen Leiterplatte abgedeckt. Die oberen und unteren Aluminiumplatten werden verwendet, um zu verhindern, dass die Kupferfolie auf der Leiterplatte reißt, wenn der Bohrer ein- und ausbohrt. Beim vorherigen Laminierungsprozess wurde das geschmolzene Epoxid aus der Leiterplatte gepresst, so dass es abgeschnitten werden muss. Die Profilierfräsmaschine schneidet seine Peripherie entsprechend den richtigen XY-Koordinaten der Leiterplatte.

Chemische Fällung von Kupfer an der Lochwand Da fast alle Leiterplattendesigns Perforationen verwenden, um verschiedene Leitungsschichten zu verbinden, erfordert eine gute Verbindung einen 25-Mikron-Kupferfilm an der Lochwand. Die Dicke des Kupferfilms muss durch Galvanik realisiert werden, aber die Lochwand besteht aus nicht leitendem Epoxidharz und Glasfaserplatte. Der erste Schritt besteht also darin, eine Schicht leitfähigen Materials auf der Lochwand abzulegen und einen 1-Mikron-Kupferfilm auf der gesamten Leiterplattenoberfläche durch chemische Abscheidung, einschließlich der Lochwand, zu bilden. Der gesamte Prozess wie chemische Behandlung und Reinigung wird von der Maschine gesteuert.

Äußeres Leiterplattenlayout transferAls nächstes wird das äußere Leiterplattenlayout auf die Kupferfolie übertragen. Der Prozess ist ähnlich dem vorherigen inneren Kern-Leiterplattenlayout-Übertragungsprinzip, das darin besteht, das Leiterplattenlayout unter Verwendung von kopiertem Film und lichtempfindlichem Film auf die Kupferfolie zu übertragen. Der einzige Unterschied ist, dass positive Folien für das Board verwendet werden. Die interne Leiterplattenlautübertragung verwendet die subtraktive Methode, und der negative Film wird als Leiterplatte verwendet. Die Leiterplatte wird durch den ausgehärteten lichtempfindlichen Film als Schaltung abgedeckt, und der ungehärtete lichtempfindliche Film wird weggereinigt. Nachdem die freigelegte Kupferfolie geätzt wurde, wird die Leiterplattenlayoutschaltung durch den ausgehärteten lichtempfindlichen Film geschützt. Die Layoutübertragung der äußeren Leiterplattenplatte nimmt die normale Methode an, und der positive Film wird als Leiterplatte verwendet. Der Nicht-Schaltungsbereich wird durch den ausgehärteten lichtempfindlichen Film auf der Leiterplatte abgedeckt. Nach der Reinigung des ungehärteten lichtempfindlichen Films wird galvanisch beschichtet. Wo es eine Folie gibt, kann sie nicht galvanisiert werden, und wo es keinen Film gibt, wird zuerst Kupfer plattiert und dann Zinn plattiert. Nachdem der Film entfernt wurde, wird alkalisches Ätzen durchgeführt und schließlich das Zinn entfernt. Das Schaltungsmuster bleibt auf der Platine, da es durch Zinn geschützt ist. Die Leiterplatte wird mit Klemmen geklemmt, und das Kupfer ist plattiert. Wie bereits erwähnt, muss die Kupferfolie, die auf der Lochwand plattiert ist, eine Dicke von 25 Mikrons haben, damit das gesamte System automatisch vom Computer gesteuert wird, um seine Genauigkeit sicherzustellen.

Äußeres Ätzen von Leiterplatten Weiter schließt eine komplette automatisierte Montagelinie den Ätzprozess ab. Reinigen Sie zuerst den ausgehärteten lichtempfindlichen Film auf der Leiterplatte. Verwenden Sie dann eine starke Alkali, um die überflüssige Kupferfolie zu reinigen, die von ihr bedeckt ist. Dann verwenden Sie die Zinn-Stripping-Lösung, um die Verzinnung auf der Kupferfolie des Leiterplattenlayouts zu entfernen. Nach der Reinigung ist das 4-lagige Leiterplattenlayout abgeschlossen.