Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Der Unterschied zwischen verschiedenen Materialien Leiterplatte

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Leiterplattentechnisch - Der Unterschied zwischen verschiedenen Materialien Leiterplatte

Der Unterschied zwischen verschiedenen Materialien Leiterplatte

2021-10-23
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Author:Downs

Einige einfache gemeinsame Regeln für Leiterplatten!

Wie man ein Miniatur-Leiterplatte Spule als induktives Sensorelement?

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Verbrennungsleistung, auch bekannt als Flammschutzfähigkeit, Selbstverlöschung, Feuerbeständigkeit, Feuerbeständigkeit, Entflammbarkeit usw., ist der Hauptindikator für die Bewertung der Verbrennungsleistung von Materialien.

Entzünden Sie die brennbare Materialprobe mit einer Flamme, die die Anforderungen erfüllt, und löschen Sie die Flamme innerhalb der angegebenen Zeit. Entsprechend dem Verbrennungsgrad der Probe wird sie in drei Ebenen unterteilt, geteilt in drei Ebenen, FH1, FH2, FH3 usw., und platziert sie vertikal als vertikal Platziert in drei Ebenen: FV0, FV1, VF2, etc.

Solide Leiterplatten können in HB-Platinen und V0-Platinen unterteilt werden.

Hoch flammhemmende Stahlplatten werden meist für einseitige Stahlplatten verwendet,

Hochflammhemmende VO-Platten werden meist für Doppel- und Mehrschichtplatten verwendet.

Diese Art von Leiterplatte erfüllt die Anforderungen der V-1-Brandklasse und kann zu FR-4-Platine gemacht werden.

Die Leiterplatte muss schwer entflammbar sein, kann bei einer bestimmten Temperatur nicht brennen, sondern kann nur aufgeweicht werden. Dieser Punkt wird Glasübergangstemperatur (Tg-Punkt) genannt und steht in Zusammenhang mit der Dimensionsstabilität der Leiterplatte.

Was sind die Vorteile von hohen TgPCB Leiterplatten? Wie verwendet man hohe TgPCB?

Leiterplatte

Wenn die Temperatur auf einen bestimmten Bereich ansteigt, ändert sich das Substrat der hohen Tg-Druckplatte von "Glaszustand" in "Gummizustand", und die Temperatur zu diesem Zeitpunkt wird die Glasübergangstemperatur (Tg) der Platte genannt. Das heißt, Tg ist die höchste Temperatur, bei der das Substrat steif bleibt.

Was sind die spezifischen Modelle der Leiterplatte?

Teilen Sie wie folgt je nach Niveau von niedrig nach hoch:

-94VO-22F-CEM-1-CEM-3-FR-4.

Die Einzelheiten sind wie folgt:

Normale Pappe, nicht feuerfest (minderwertige Materialien, geformte Löcher, kann nicht als Powerboards verwendet werden

:Feuerfeste Pappe (Stanz)

Einzelne Seite halbe Glasfaserplatte (Form)

:Einseitige Glasfaserplatte (muss mit einem Computer gestanzt werden, nicht mit einer Matrize

Doppelseitige Halbglasfaserplatte (außer doppelseitiger Pappe, ist es das Material der niedrigsten Qualität für doppelseitige Bretter, einfach).

Doppelschichtbretter können auch verwendet werden, die 5~10 Yuan/m2 billiger als FR-4 Version ist

Doppelseitige Glasfaserplatte.

Die Leiterplatte muss schwer entflammbar sein, kann bei einer bestimmten Temperatur nicht brennen, sondern kann nur aufgeweicht werden. Dieser Punkt wird Glasübergangstemperatur (Tg-Punkt) genannt und steht in Zusammenhang mit der Dimensionsstabilität der Leiterplatte.

Die Vorteile von hohen TgPCB-Leiterplatten und hohen TgPCB-hohen Tg-Leiterplatten, wenn die Temperatur auf einen bestimmten Bereich ansteigt, ändert sich das Substrat von "Glaszustand" in "Gummizustand".

Die Temperatur zu diesem Zeitpunkt wird die Glasübergangstemperatur (Tg) genannt. Das heißt, Tg ist die höchste Temperatur (°C), bei der das Substrat die Steifigkeit behält. Mit anderen Worten, gewöhnliche PCB-Substrate werden nicht nur erweichen, verformen, schmelzen und andere Phänomene bei hohen Temperaturen, sondern zeigen auch einen starken Rückgang der mechanischen und elektrischen Eigenschaften (ich denke, jeder wird nicht die Klassifizierung von Leiterplatten sehen und seine eigenen Produkte sehen wollen).

Die Dicke gewöhnlicher dünner Platten ist über 130 Grad, die Dicke von hohen dünnen Platten ist über 170 Grad, und die Dicke von mittleren dünnen Platten ist über 150 Grad.

Leiterplatten haben normalerweise eine Temperatur von Tg ¥ 170°C und werden High Tg Leiterplatten genannt.

Die Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Stabilität und andere Eigenschaften der Leiterplatte wurden erheblich verbessert und wurden erheblich verbessert. Je größer das thermische Gewicht, desto besser die Temperaturbeständigkeit der Platte, insbesondere im bleifreien Produktionsprozess, gibt es mehr Anwendungen mit hohem thermischem Gewicht.

Hohe Hitze bezieht sich auf hohe Hitzebeständigkeit. In der Elektronikindustrie, die durch Computer repräsentiert wird, neigen die Menschen mit der rasanten Entwicklung der elektronischen Technologie zunehmend zur Funktionalisierung und Multi-Levelisierung, und die hohe Hitzebeständigkeit von Leiterplattensubstratmaterialien ist eine wichtige Garantie für ihre Entwicklung. Mit dem Aufkommen und der Entwicklung von hochdichten Montagetechnologien, die durch SMT und CMT repräsentiert werden, sind Leiterplatten zunehmend untrennbar mit der Unterstützung von hochhitzebeständigen Substraten in Bezug auf kleine Öffnung, Verdünnung und Verdünnung verbunden.

Daher besteht der Unterschied zwischen gewöhnlichem FR-4 und hohem TgFR-4 darin, dass sie sich in einem heißen Zustand befinden, insbesondere nach Feuchtigkeitsaufnahme.

Während der Wärmebehandlung sind die mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität, Haftung, Wasseraufnahme, thermische Rissbildung, Ausdehnungseigenschaften und andere Aspekte des Materials unterschiedlich. Produkte mit hoher Dichte sind deutlich besser als gewöhnliche PCB-Substrate.

In den letzten Jahren hat die Zahl der Kunden, die die Produktion von hochwertigen Leiterplatten benötigen, von Jahr zu Jahr zugenommen.

Mit der Entwicklung und Weiterentwicklung der elektronischen Technologie wurden neue Anforderungen an die Basismaterialien von Leiterplatten gestellt, wodurch die kontinuierliche Entwicklung von kupferplattierten Laminatstandards gefördert wird. Die wichtigsten Standards des Basismaterials sind wie folgt:

2. Nationaler Standard Derzeit ist Chinas Klassifizierungsstandard für Substratmaterial PCB Board

-47221992 und GB4723-4725-1992 sind die kupferplattierten Laminatstandards in Taiwan, China. Sie sind CNS-Standards basierend auf dem japanischen JIs-Standard und wurden in 1983 veröffentlicht.

(2) Andere nationale Normen umfassen hauptsächlich: japanischer JIS-Standard, amerikanischer ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL, britische Bs, deutsches DIN, VDE, französisches NFC, UTE, kanadisches CSA, Australien AS, ehemaliges Sowjetunion FOCT, internationales IEC, etc.

Lieferanten von Original PCB Design Materialien, häufig verwendet und häufig verwendet sind: Gebäude\Gebäude\International, etc.

Empfangen von Dokumenten: protelautocadpowerpcborcadgerber oder Vollpappe, etc.

Board-Typ: CEM-1, CEM-3FR4, Materialien mit hohem TG;

Maximale Boardgröße:

Verarbeitungsplattendicke: 0.4mm-4.0mm (15.75mm-157.5mm)

Maximale Anzahl der Verarbeitungsschichten: 16-Lagen.

Dicke der Kupferfolienschicht:

Toleranz der fertigen Plattendicke: +/-0.1mm (4mm)

·Molded Größentoleranz: Computerfräsen: 0.15mm (6mil) geformtes Blatt:

Minimale Linienbreite/Intervall: 0.1mm (4mil) Linienbreite Kontrollkapazität:

Der minimale Bohrdurchmesser des Endprodukts: 0,25 mm (10 mm)

Der minimale Stanzdurchmesser des Teils: 0,9 mm (35 mm)

Endblendenfehler:

Gehalt an ungesättigten Fettsäuren:

Fertig Loch Wand Kupfer Dicke: 18-25um (0.71-0.99 mm

Minimaler SMT-Patchabstand:

Oberflächenbeschichtung: chemisches Fällungsmittel, Zinnspray, Vernickelung (Wasser/weiches Gold), Siebkleber, etc.

Dicke der Lötmaske: 10-30μ

Schälfestigkeit:

Die Härte der Lötmaske: >5H.

Schweißwiderstand Schweißleistung: 0.3-0.8 mm

Medienkonstante: ε=2.1-10.0.

·Isolationsbeständigkeit: 10KΩ-20MΩ.

Charakteristische Impedanz: 60ohm±

Temperatureinfluss: Die Temperatur ist 288°C, und die Temperatur ist 10°C.

Verzug der fertigen Platte:

·Produktnutzung: Kommunikationsausrüstung, Automobilelektronik, Instrumentierung, GPS, Computer, MP4, Stromversorgung, Haushaltsgeräte, etc.

Entsprechend den Arten von PCB-Verstärkungsmaterialien wird es normalerweise in die folgenden Kategorien unterteilt:

Erstens, Phenol Leiterplattenkarton.

Da diese Art von Leiterplatte aus Papierzellstoff und Holzzellstoff besteht, wird es manchmal Pappe, V0-Platte, flammhemmende Platte und 94HB usw. Sein Hauptmaterial ist Holzzellstofffaserpapier, das nach Druckbeaufschlagung durch Phenolharz zu Leiterplatte gemacht wird.

Diese Art von Karton hat die Eigenschaften, nicht feuerfest und perforierend zu sein, niedrige Kosten, niedriger Preis und niedrige Dichte. Die phenolischen Papiersubstrate, die wir oft sehen, sind XPC, FR-1, FR-2, FE-3 usw. Und 94V0 gehört zu flammhemmenden Pappen, die feuerfest sein können.

Der zweite ist der Verbund PCB-Substrat.

Diese Art von Material wird auch zu Puderbrett gemacht, mit Holzzellstoffpapier oder Baumwollzellstoffpapier als Verstärkungsmaterial und Glasfasergewebe als Oberflächenverstärkungsmaterial. Diese beiden Materialien bestehen aus flammhemmendem Epoxidharz. Unter ihnen sind einseitige Halbglasfaser 22F, CEM-1, doppelseitige Halbglasfaserplatte CEM-3 usw., von denen CEM-1 und CEM-3 die am häufigsten verwendeten Verbundwerkstoff-Kupfer-plattierten Laminate sind.

Drei, Glasfaser-PCB-Substrat.

Manchmal wird es Epoxidplatte, Glasfaserplatte, FR4, Faserplatte usw. Es verwendet Epoxidharz als Klebstoff und Glasfasergewebe als Verstärkung. Dieser Plattentyp hat eine höhere Arbeitstemperatur und eine geeignete Umgebung.