Leiterplattentechnisch - FPC Oberflächenverfahren

FPC Oberflächenverfahren

1. FPC plating

(1) Pretreatment of FPC electroplating. Die freigelegten Kupferleiter von FPC nach dem Maskierungsprozess können mit Klebstoff oder Tinte kontaminiert sein, und es kann auch Oxidation und Verfärbung durch Hochtemperaturprozesse geben. Um die Kontamination und Oxidschicht auf der Leiteroberfläche zu entfernen, ist eine dichte Beschichtung mit ausgezeichneter Haftung notwendig., so dass die Oberfläche des Leiters sauber ist. Allerdings, Einige dieser Verunreinigungen sind in Kombination mit Kupferleitern sehr stark und können mit schwachen Reinigungsmitteln nicht vollständig entfernt werden. Daher, Die meisten von ihnen werden oft mit einer bestimmten Stärke von alkalischen Schleifmitteln und Bürsten behandelt. Die meisten der Abdeckschichtklebstoffe sind Epoxidharze haben eine schlechte Alkalibeständigkeit, was zu einer Abnahme der Haftfestigkeit führt, was natürlich nicht auffällt. Allerdings, im FPC-Beschichtungsprozess, Die Beschichtungslösung kann vom Rand der Abdeckschicht durchdringen, und es wird in schweren Fällen verdecken. Schichtpeeling. Im letzten Löten, das Phänomen, dass das Lot unter die Maskenschicht eindringt, erscheint. Es kann gesagt werden, dass der Vorbehandlungsreinigungsprozess einen wesentlichen Einfluss auf die grundlegenden Eigenschaften der flexible Leiterplatte F{C, und es ist notwendig, ausreichend auf die Verarbeitungsbedingungen zu achten.

(2) The thickness of FPC electroplating. Während der Galvanisierung, Die Abscheidegeschwindigkeit des galvanisierten Metalls hängt direkt mit der elektrischen Feldintensität zusammen. Die elektrische Feldintensität ändert sich mit der Form des Schaltungsmusters und der Position der Elektrode. Allgemein, je dünner die Linienbreite des Drahtes, Das Terminal am Terminal Der schärfere, je näher der Abstand zur Elektrode, je größer die elektrische Feldstärke, und je dicker die Beschichtung an diesem Teil. In Anwendungen im Zusammenhang mit flexiblen Druckplatten, Es gibt Bedingungen, in denen die Breiten vieler Drähte im gleichen Stromkreis extrem unterschiedlich sind, was es einfacher macht, ungleichmäßige Beschichtungsdicke zu erzeugen. Um das Auftreten dieser Situation zu verhindern, Ein Shunt-Kathodenmuster kann um die Schaltung angebracht werden., Absorbieren Sie den ungleichmäßigen Strom, der auf dem galvanischen Muster gestreut ist, und gewährleisten die gleichmäßige Dicke der Beschichtungsschicht auf allen Teilen bis zur maximalen Grenze. Daher, Es ist notwendig, hart an der Struktur der Elektrode zu arbeiten. Hier wird ein Kompromiss vorgeschlagen. Die Spezifikationen für Teile mit hoher Schichtdickenungleichmäßigkeit sind streng, während die Spezifikationen für andere Teile relativ entspannt sind, wie Blei-Zinn-Beschichtung zum Schmelzschweißen, and gold plating for metal wire overlap (welding). Die Spezifikationen sind höher., Und für die Blei-Zinn-Beschichtung für allgemeine Korrosionsschutz, die Anforderungen an die Schichtdicke sind relativ entspannt.

(3) Die Flecken und Schmutz der FPC Galvanik. Der Zustand der Beschichtung, die gerade galvanisiert wurde, insbesondere das Aussehen, hat keinen Titel, aber bald darauf zeigten einige Erscheinungen Flecken, Staub, Verfärbungen usw., besonders wenn die Werksinspektion keine Übereinstimmung fand, aber als der Benutzer auf Akzeptanz prüfte, wurde festgestellt, dass es einen Erscheinungstitel gab. Dies wird durch unzureichende Drift- und Restplattierungslösung auf der Oberfläche der Beschichtung verursacht, die durch eine langsame chemische Reaktion über einen bestimmten Zeitraum verursacht wird. Speziell für flexible Leiterplatten, da sie weich und nicht sehr flach sind, neigen verschiedene Lösungen dazu, sich in den Aussparungen anzuhäufen, und dann reagiert das Teil und ändert die Farbe. Um den Beginn dieser Situation zu vermeiden, ist es nicht nur notwendig, eine angemessene Driftung durchzuführen, sondern auch eine ausreichende Trocknungsbehandlung durchzuführen. Durch einen Hochtemperatur-Hitzealterungstest kann bestätigt werden, ob eine ausreichende Driftung vorliegt.

2. FPC galvanische Beschichtung

Wenn der zu galvanisierende Leitungsleiter isoliert ist und nicht als Elektrode verwendet werden kann, kann nur eine galvanische Beschichtung durchgeführt werden. Im Allgemeinen hat die Beschichtungslösung, die in der galvanischen Beschichtung verwendet wird, eine intensive chemische Wirkung, und das galvanische Vergoldungsverfahren ist ein typisches Beispiel. Die elektrolose Vergoldungslösung ist eine alkalische wässrige Lösung mit einem sehr hohen pH-Wert. Bei Verwendung dieses Galvanikprozesses ist es für die Beschichtungslösung leicht, unter die Maskenschicht zu gelangen, insbesondere wenn das Qualitätsmanagement des Maskenfilmlaminierungsprozesses nicht streng ist und die Klebefestigkeit niedrig ist, ist dieser Titel wahrscheinlicher. Aufgrund der Eigenschaften der Beschichtungslösung ist das galvanische Beschichten mit Ersatzreaktion anfälliger für das Phänomen, dass die Beschichtungslösung unter der Maskenschicht bohrt. Es ist schwierig, mit diesem Verfahren die idealen Beschichtungsbedingungen für die Galvanik zu erhalten.

3. FPC hot air leveling

Hot air leveling was originally a skill developed for the rigid printed board PCB Beschichtung mit Blei und Zinn. Weil diese Fähigkeit einfach ist, Es wurde auch auf die flexible Leiterplatte FPC angewendet. Heißluftnivellierung besteht darin, die Platte direkt in das geschmolzene Bleizinnbad einzutauchen, und blasen Sie das überschüssige Lot mit heißer Luft. Diese Bedingung ist sehr hart für die flexible Leiterplatte FPC. Vorausgesetzt, dass die flexible Leiterplatte FPC nicht ohne Maßnahmen in das Lötgerät eingetaucht werden kann, Es ist notwendig, die flexible Leiterplatte FPC an den Titanstahl zu klemmen Die Mitte des Siebs wird dann in den Schmelzschweißprozess eingetaucht. Natürlich, Die Oberfläche der flexiblen Leiterplatte FPC muss vorher gereinigt und fluxbeschichtet werden. Weil die Bedingungen des Heißluftnivellierungsprozesses hart sind, Es ist einfach, das Lot vom Ende der Abdeckschicht bis unter die Abdeckschicht zu bohren, Besonders wenn die Haftfestigkeit der Abdeckschicht und der Kupferfolienoberfläche niedrig ist, Dieses Phänomen tritt häufiger auf. Weil der Polyimidfilm leicht Feuchtigkeit aufnehmen kann, wenn der Heißluftnivellierungsprozess ausgewählt ist, Die absorbierte Feuchtigkeit führt dazu, dass die Maskenschicht aufgrund der schnellen Wärmetranspiration sprudelt oder sich sogar ablöst. Daher, Es ist notwendig, eine trockene Behandlung und Feuchtigkeitsschutz-Management durchzuführen.