Leiterplattentechnisch - Was sind die Vor- und Nachteile des Halblochs der Leiterplatte?

Zur Zeit, die Welt der Leiterplatten entwickelt sich schnell, und die Technologie macht auch die Dichte sehr hoch, und die Struktur und Verpackung der kleinen Bretter erlauben viele Komponenten pro Quadratzoll. Grundsätzlich, Es realisiert viele technische Funktionen auf kleinem Raum.

Zum Beispiel,HDI hat sich als unschätzbar und lebenswichtig bei der Herstellung kleiner und kompakter elektronischer Geräte erwiesen. Wie wir wissen, ohne HDI, Mobiltelefone, Laptops, Hochgeschwindigkeitsleistung und Computer wären nicht möglich.

Beispiele für HDI Technologie umfasst feine Linien und Räume, sequentielle Laminierung, Rückenbohrung, nicht leitfähig und leitfähig über Füllung, Blinde Durchkontaktierungen, vergrabene Durchkontaktierungen, und Mikrovias. Dies sind insbesondere Leiterplattentechnologien, die kompakte und miniaturisierte Verpackungen ermöglichen, Das Ermöglichen eines hohen Leistungsniveaus muss akzeptiert und beherrscht werden, wenn die Herstellungskosten integrierte Leiterplatten mit hoher Dichte Steigerungen, um den ständig anspruchsvollen Anforderungen der Elektronikindustrie gerecht zu werden.

Mit der schnellen Entwicklung elektronischer Produkte sind hochdichte, multifunktionale und Miniaturisierung zur Entwicklungsrichtung geworden, aber die Größe von Leiterplatten nimmt weiter ab. In der Regel werden einige kleine Trägerbretter benötigt. Wenn die runden Löcher der kleinen Trägerplatinen mit Lot an die Mutterplatine gelötet werden Für die Leiterplatte besteht aufgrund des großen Volumens des runden Lochs ein Problem des virtuellen Lötens, wodurch die Leiterplatte nicht in der Lage ist, eine gute elektrische Verbindung herzustellen, so dass eine metallisierte Halblochplatte erscheint. Die Eigenschaften der metallisierten Halblochplatte sind: einzeln Kleiner, gibt es eine ganze Reihe metallisierter Halblöcher auf der Seite der Einheit, durch die die metallisierten Halblöcher und die Stifte der Komponenten miteinander verschweißt werden.

Platine mit Halbloch processing difficulties:

Nachdem die Leiterplatten-Halblochplatte gebildet ist, wird die Kupferhaut der Lochwand geschwärzt, Grate bleiben usw., die im Formprozess verschiedener Leiterplattenhersteller immer ein Problem waren, insbesondere die ganze Reihe von Halblöchern. Die allgemeinen metallisierten Halbloch-Plattenformungsverfahren umfassen CNC-Fräsmaschinen-Gongs, mechanisches Stanzen, VCUT-Schneiden usw. Diese Verarbeitungsmethoden führen zum verbleibenden Teil des PTH-Lochbereichs, wenn der unnötige Teil des Lochs entfernt wird, um Kupfer zu machen.

Kupferdrähte und Grate bleiben übrig, und die Kupferhaut der Lochwand kann in schweren Fällen angehoben und abgezogen werden. Auf der anderen Seite, wenn das metallisierte Halbloch aufgrund von PCB-Expansion und -Kontraktion, Bohrlochposition Genauigkeit und Umformgenauigkeit gebildet wird, ist die Größe der verbleibenden Halblöcher auf der linken und rechten Seite der gleichen Einheit während des Umformprozesses groß, was Kunden Schweißen und Montage bringt. Sehr beunruhigt.