Leiterplattentechnisch - Leiterplattenbearbeitung: der Grund für PCB Proofing zuerst

Leiterplattenbearbeitung: der Grund für Leiterplattenprofing first

I believe that customers who have processed and produced Leiterplatten verstehen, dass bei der Herstellung Leiterplatten in Chargen, Leiterplattenprofing wird vor der Massenproduktion benötigt. Leiterplattenprofing ist nicht nur, um die Qualitätsantwort des Produkts im Voraus zu verstehen, aber auch zur Verringerung der formalen Produktion. Die Zeit ist schlecht, so ist es ein unverzichtbares Glied, um durchzuführen Leiterplattenprofing mit garantierter Qualität im Voraus. Natürlich, Die beiden Parteien müssen die Einzelheiten und spezifischen Parameter vor dem Proofing eingehend mitteilen, um das erfolgreiche Proofing zu fördern und den Grundstein für die spätere Produktion zu legen. Lassen Sie uns mit dem Editor zusammenarbeiten, um den Zweck des Proofings zu verstehen:

1. Kann das Festigkeitsniveau der Produktion des Leiterplattenherstellers beurteilen

Effektives PCB-Proofing vor der Produktion kann auch die Stärke der Leiterplattenhersteller klar verstehen, insbesondere die Hersteller, die die beiden Parteien zuvor nicht zusammengearbeitet haben, können das Festigkeitsniveau der Leiterplattenhersteller in der Produktion durch das Proofing bestimmen. Nur die Fähigkeit ist gleichwertig und kann verarbeitet werden Nur die Leiterplattenhersteller, die die technischen Anforderungen erfüllen, können die langfristige Zusammenarbeit des Unternehmens und die hochwertige Verarbeitung und Produktion von Leiterplatten besser erfüllen.

2. Es kann die fehlerhafte Rate der Massenproduktproduktion von Leiterplatten reduzieren

Normalerweise ist das Verarbeitungs- und Produktionsvolumen der Leiterplatte groß. Um sicherzustellen, dass die Massenproduktion ohne Qualitätsprobleme reibungslos verläuft und die Fehlerrate reduziert wird, ist es sehr notwendig, den Leiterplattenprofing vor der Produktion durchzuführen. Schließlich muss die Verarbeitung von Leiterplatten komplizierte Verarbeitungsverfahren durchlaufen, und es sollte keine Fehler in jedem Prozess oder Verarbeitungslink geben. Nach erfolgreichem Proofing werden professionelle Techniker die Proben effektiv testen. Nach Bestehen verschiedener professioneller Tests wird festgestellt, dass es kein Problem gibt. Kann in Massenproduktion hergestellt werden.

3. Kann die Grundlage für die Stapelverarbeitung in der Zukunft legen

PCB-Proofing ist auch, um die Leistung und Funktionsantwort neuer Produkte im Voraus zu verstehen. Durch Proofing kann es effektiv eine gute Grundlage für die Massenproduktion in der Zukunft schaffen. Auch die Berechnung der entsprechenden Materialkosten kann die Mängel im Vorfeld optimieren. All dies muss geprüft werden. Eine effektive Verarbeitung der Verbindung kann das Auftreten verschiedener unvorbereiteter Probleme während der Massenproduktion reduzieren.

Es kann gesehen werden, dass es sehr notwendig ist, PCB-Proofing vor der formalen Produktion durchzuführen. Es ist auch der erste Schritt für eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit verarbeitenden Unternehmen. Daher ist es notwendig, einen angemessenen Preis-Leiterplattenhersteller für das Proofing zu wählen und die Materialgröße oder Größenanforderungen für die Plattenbearbeitung mit dem Hersteller anzugeben., Nachdem die beiden Parteien kommuniziert und verhandelt haben, wird das formale PCB-Proofing durchgeführt, das auch eine gute Grundlage für eine bessere Zusammenarbeit zwischen den beiden Parteien in der späteren Zeit legen soll.

Was sind die Anforderungen an die Größe der Durchkontaktierungen bei der Herstellung von Leiterplatten

Leiterplatten und Systeme entwickeln sich in Richtung höherer Dichte, schnellerer Geschwindigkeit und größerer Wärmeerzeugung. Darüber hinaus erhalten die Probleme, die durch die Überhitzung der Leiterplatte verursacht werden, mehr und mehr Aufmerksamkeit, und thermische Simulation wird ein unverzichtbarer Schritt im elektronischen PCB-Designprozess werden. Der traditionelle thermische Simulationstest ist hauptsächlich im Produkt in Bezug auf die Wahl der Größe der Leiterplatte über Loch. Normalerweise der R Außendurchmesser-r Innendurchmesser >>=8mil (0.2mm)

Im Allgemeinen wird empfohlen, dass der Außendurchmesser 1MM ist, der Innendurchmesser 0.3-0.5MM und die dichteren Linien, der Außendurchmesser 0.6MM und der Innendurchmesser 0.4-0.2MM ist.

Was ist der Grund für Leiterplattenprofing first during circuit board processing and production (Figure 2)
The outer diameter can be made larger for the large current, und das Loch kann kleiner gemacht werden. Allerdings, Leiterplattenhersteller empfehlen im Allgemeinen die Verwendung von 0.5MM Innendurchmesser, weil sie nicht leicht mit einem 0 zu brechen sind.5-Bohrer. Der Bohrer unter 0.5mm ist leicht zu brechen.

Da elektronische Produkte jedoch leichter, dünner, kürzer und kleiner werden, haben viele elektronische Produkte Designparameter komprimiert, um die Größe der Platine zu reduzieren. Infolgedessen gibt es keinen Platz, um 0.3mm Vias zu platzieren, und sie können nur entworfen werden, um 0.15-0.25. Für Löcher von etwa mm ist es schwieriger, solche Löcher zu machen. Wenn es nicht notwendig ist, versuchen Sie, keine Löcher dieser Größe zu entwerfen.

Im Allgemeinen, Das Durchgangsloch ist so ausgelegt, dass es einen Durchmesser von 0 hat.3mm, und die meisten Leiterplattenfabriken kann die Produktionsanforderungen erfüllen. Wenn es unter 0 gesetzt ist.3mm, Viele Fabriken können aufgrund der Beschränkung der Produktionsausrüstung nicht produzieren. Auch wenn einige Fabriken produzieren können, der Schrott wird sehr groß sein. Die relativen Kosten werden steigen.