Leiterplattentechnisch - Das neueste chemische Entgratverfahren für Leiterplatten

Das neueste chemische Entgratverfahren für Leiterplatten

Wenn es um das Entgraten eines Leiterplatte, Viele Menschen denken sofort an Waschen und Polieren. Waschen und Schleifen ist die am häufigsten verwendete Methode zum Entgraten. Es ist eine Möglichkeit, Grate zu entfernen, indem die Reibung zwischen Schleifstein und Werkstück verwendet wird. Im Vergleich zu vielen Entgratverfahren, Die anfänglichen Investitionskosten sind niedrig und einfache Bedienung ist einer seiner Vorteile. Allerdings, mit der kontinuierlichen Verbesserung der industriellen Anforderungen, seine Herrschaft über die Welt hat begonnen, sich zu zersetzen, Immer mehr neue Verfahren kommen im Bereich Entgraten zum Einsatz., Weitere elektrochemische Methoden, elektrodiermische Verfahren, Sandstrahlen, Ultraschall und so weiter. Die folgenden Shenzhen Circuit Board Factory Einführung eines neuen Entgratverfahrens: chemisches Entgratverfahren.

Der Prozess ist ein Einweichprozess, und CULLYGRAT ist eine Lösung. Das Leiterplattenprodukt nutzt den Unterschied von Substratstruktur und Grat und erzielt durch das Prinzip der vertikalen Reaktion selektiv den Effekt, den Grat der Leiterplatte zu entfernen. Verglichen mit herkömmlichem chemischem Entgraten hat der Leiterplattenprozess große Fortschritte in allen Aspekten gemacht, insbesondere in Bezug auf Zuverlässigkeit, Wiederholbarkeit, Stabilität und Umweltschutz. Sie ist traditionellen Verfahren weit überlegen. Die Prozessleistung wird wie folgt kurz vorgestellt.

1. Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit von Leiterplatte Produkte

Mit diesem Verfahren zur Gratbehandlung kann auch die Oberflächenbeschaffenheit der Leiterplatte des Werkstücks verbessert werden, wodurch ein Poliereffekt erzielt wird. Wenn das Werkstück mit verschiedenen Methoden bearbeitet wird, hat seine Ebene einen anderen Rauheitsgrad. Bei dieser Verarbeitung kann der Index sehr gut reduziert werden. Denn der Prozess kann selektiv vertikal auf das Produkt reagieren., So dass sich die unebene Oberfläche allmählich der ebenen Oberfläche nähert.

2, effizient und zeitsparend

Verglichen mit dem traditionellen Verfahren wurde der Prozess in der Bearbeitungszeit erheblich verbessert. Dieses Verfahren zur Entgratung dauert in der Regel nur wenige Minuten, und das kürzeste Produkt dauert nur zehn Sekunden. Genauer gesagt hängt es vom Material des Produkts, der Größe des Grates und den Verarbeitungsanforderungen des Kunden ab. Eine weitere Manifestation der hohen Effizienz und Zeitersparnis ist, dass das Verfahren in der Massenproduktion weit verbreitet sein kann. Aufgrund der extrem hohen Reproduzierbarkeit und Zuverlässigkeit dieses Produkts haben die verarbeiteten Produkte eine extrem hohe Konsistenz in Bezug auf Präzision und Farbgröße. Gerade bei der Größenregelung kann die Präzision Mikrometer erreichen. Erforderlich. All dies ist eine Garantie für den großflächigen Einsatz in der Industrie.

3, kann die Korrosionsschutzfähigkeit des Produkts verbessern

Mit diesem Verfahren kann die Rostschutzschicht besser mit dem Produkt kombiniert werden, um das Werkstück besser zu schützen. Für diesen Prozess haben einige Kunden einen Salzsprühtest durchgeführt, und das Ergebnis fand heraus, dass es Produkte gibt, die durch diesen Prozess verarbeitet werden, was die Salzsprühtestzeit erheblich verlängern kann.

4, sicher und zuverlässig, umweltfreundlich und wirtschaftlich, einfache Bedienung

Dieses Verfahren wird zum Entgraten verwendet, das die Eigenschaften Sicherheit, Zuverlässigkeit und Umweltschutz hat. Es gibt zwei Hauptaspekte der Sicherheit. Erstens, Produktsicherheit. Das bedeutet vor allem, dass die verarbeiteten Produkte eine höhere Qualitätssicherung haben und die mechanischen Eigenschaften sowie physikalischen und chemischen Eigenschaften der Produkte durch den Prozess nicht verändert werden. Darüber hinaus umfasst es auch die Sicherheitsleistung des Produkts selbst, das MSDS Sicherheitszertifizierung hat. Zweitens, Betrieb und Personalsicherheit. Der Prozess erfordert kein spezialisiertes technisches Personal, die Bediener müssen sich nur einer einfachen Schulung unterziehen, bevor sie ihre Posten beginnen können, und während des Betriebs müssen sie nur auf die Sicherheit allgemeiner chemischer Tests und Reagenzien achten. In Sachen Umweltschutz erfüllt das Produkt die ROHS-Zertifizierung, die auch eine wichtige Garantie für seine langfristige Anwendung im deutschen Bosch-Unternehmen ist.

5. Breiter Anwendungsbereich

Ob ein Produkt diesen Prozess nutzen kann, hängt hauptsächlich von den Material- und Verarbeitungsanforderungen der Leiterplatte Produkt, und von der Verarbeitungsmethode nicht betroffen ist, geometrische Form, etc. Seine PCB-Materialien sind hauptsächlich Eisen, Kupfer, Aluminium und ihre legierten Werkstoffe. Bisher, es hat erfolgreich mehr als 200 Arten von Leiterplatte Materialien, und seine Anwendungsfelder sind umfangreicher, vor allem in verschiedenen Bearbeitungs- und mechanischen, Elektronik Im Fertigungsbereich, die Anwendung ist noch spezieller.

6. Es kann den galvanischen Effekt und die Phosphatiermenge des Produkts verbessern und Wasserstoffversprödung verhindern

Da das Produkt im Allgemeinen die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts verbessern kann, ist es vorteilhaft, die galvanische Haftung des Produkts zu verbessern und dadurch den galvanischen Effekt zu verbessern. Darüber hinaus kann der Einsatz dieses Verfahrens Wasserstoffversprödung verhindern. Dies liegt daran, dass der Prozess keinen geschlossenen Raum bildet, der dazu beiträgt, dass saure Substanzen während der Galvanik im Werkstück verbleiben und so verhindert, dass Wasserstoff in das Innenmaterial des Werkstücks gelangt. Wasserstoffversprödung verursachen.