Leiterplattentechnisch - Die Vor- und Nachteile und Einsatzszenarien verschiedener Oberflächenbehandlungsverfahren, die häufig in Leiterplatten verwendet werden

Die Vor- und Nachteile und Einsatzszenarien verschiedener Oberflächenbehandlungsverfahren, die häufig in Leiterplatten verwendet werden

Nachdem die Technologie des Kunden Leiterplatte, es wird angeschickt werden PCB-Proofing-Fabrik oder Massenproduktion. Wenn wir den Auftrag an die Leiterplattenfabrik aufgeben, wir würden anhängen Leiterplatte Beschreibung des Verarbeitungsprozesses, Eines davon ist anzugeben, welches PCB-Oberflächenbehandlungsverfahren ausgewählt werden soll, und verschiedene PCB-Oberflächenbehandlungsprozesse haben einen größeren Einfluss auf das endgültige PCB-Verarbeitungsangebot, und verschiedene PCB-Oberflächenbehandlungsprozesse haben unterschiedliche Ladungen. Der Editor der Schaltung möchte mit Ihnen über den üblichen PCB-Oberflächenbehandlungsprozess sprechen, Die Vor- und Nachteile verschiedener PCB-Oberflächenbehandlungsverfahren, und die anwendbaren Szenarien der aktuellen Leiterplattenfabriken in Duolini.

Warum dann spezielle Behandlungen auf der Leiterplattenoberfläche durchführen?

Da Kupfer leicht in der Luft oxidiert wird, hat die Kupferoxidschicht einen großen Einfluss auf das Schweißen, und es ist einfach, falsches Schweißen und virtuelles Schweißen zu bilden. In schweren Fällen können die Pads und Bauteile nicht verschweißt werden. Aus diesem Grund sind Leiterplatten in Produktion. Zu diesem Zeitpunkt wird es einen Prozess geben, um eine Materialschicht auf der Oberfläche des Pads zu beschichten (plattieren), um das Pad vor Oxidation zu schützen.

Gegenwärtig umfassen die PCB-Oberflächenbehandlungsprozesse von inländischen Leiterplattenfabriken: Sprühzin (HASL, Hotairsolderleveling), Zinnzin, Immersionssilber, OSP (Antioxidation), chemisches Immersionsgold (ENIG), Galvanisierung von Gold, etc., natürlich, spezielle Es gibt auch einige spezielle PCB-Leiterplattenoberflächenbehandlungsprozesse in der Anwendung.

Beim Vergleich verschiedener PCB-Oberflächenbehandlungsprozesse sind ihre Kosten unterschiedlich, und natürlich sind die verwendeten Gelegenheiten auch unterschiedlich. Wählen Sie nur die richtige und nicht die teure. Es gibt keinen perfekten PCB-Oberflächenbehandlungsprozess (hier ist die Kostenleistung, das heißt, die niedrigste. Der Preis kann alle PCB-Anwendungsszenarien erfüllen), also gibt es so viele Handwerke für uns zu wählen. Natürlich hat jedes Handwerk seine eigenen Vorzüge, und ihre Existenz ist vernünftig. Der Schlüssel ist, dass wir sie kennen und gut nutzen müssen.

Vergleichen wir die Vor- und Nachteile und anwendbaren Szenarien verschiedener Leiterplatte Oberflächenbehandlungsverfahren.

Vorteile: geringe Kosten, glatte Oberfläche, gute Schweißbarkeit (ohne oxidiert zu werden).

Nachteile: Es lässt sich leicht von Säure und Feuchtigkeit beeinflussen und kann nicht lange gelagert werden. Es sollte innerhalb von zwei Stunden nach dem Auspacken aufgebraucht werden, da Kupfer leicht oxidiert wird, wenn es der Luft ausgesetzt wird; Es kann nicht auf doppelseitigen Platinen verwendet werden, da die zweite Seite nach dem ersten Reflow-Löten bereits oxidiert ist. Wenn es einen Prüfpunkt gibt, muss Lötpaste gedruckt werden, um Oxidation zu verhindern, da sie sonst keinen guten Kontakt mit der Sonde hat.

Spritzblech (HASL, HotAirSolderLeveling, Heißluftnivellierung)

Vorteile: niedrigerer Preis und gute Schweißleistung.

Nachteile: Nicht geeignet für Schweißstifte mit feinen Lücken und zu kleinen Bauteilen, da die Oberflächenebenheit der Spritzblechplatte schlecht ist. Lötperlen sind anfällig für die Herstellung während der Leiterplattenbearbeitung, und es ist einfacher, Kurzschlüsse für Feinteilkomponenten zu verursachen. Wenn im doppelseitigen SMT-Verfahren verwendet wird, da die zweite Seite einem Hochtemperatur-Reflow-Löten unterzogen wurde, ist es sehr einfach, Zinn zu sprühen und wieder zu schmelzen, was zu Zinnperlen oder ähnlichen Tröpfchen führt, die von der Schwerkraft beeinflusst werden, zu kugelförmigen Zinnpunkten, die die Oberfläche noch verschlimmern. Das Abflachen wirkt sich auf Schweißprobleme aus.

Das Zinnspritzverfahren war einst in der Oberflächenbehandlung von Leiterplatten dominant. In den 1980er Jahren, Mehr als drei Viertel der Leiterplatten verwendeten das Spritzzinnverfahren, Aber die Industrie hat den Einsatz des Zinnspray-Verfahrens in den letzten zehn Jahren reduziert. Es wird geschätzt, dass etwa 25%-40% der Leiterplatten das Spritzzinnverfahren verwenden. Handwerk. Der Zinnspray Prozess ist schmutzig, unangenehm, und gefährlich, so war es nie ein Lieblingsprozess, Aber das Zinnspray-Verfahren ist ein ausgezeichnetes Verfahren für größere Bauteile und Drähte mit größerem Abstand. In Leiterplatten mit hoher Dichte, Die Ebenheit des Zinnsprühprozesses wirkt sich auf die spätere Montage aus; deshalb, HDI-Platinen verwenden im Allgemeinen nicht das Platinenzinspritzverfahren. Mit dem Fortschritt der Technologie, Die Industrie verfügt jetzt über ein Zinnspritzverfahren, das für die Montage von QFPs und BGAs mit kleineren Steigungen geeignet ist, aber es gibt weniger praktische Anwendungen. Zur Zeit, einige Leiterplattenfabriken Verwenden Sie OSP-Technologie und Goldeintauchungstechnologie, um den Zinnspritzprozess zu ersetzen; Die technologische Entwicklung hat Leiterplattenfabriken Einführung von Zinn- und Silbertauchverfahren. Gepaart mit dem bleifreien Trend der letzten Jahre, Der Einsatz der Zinnspritztechnik wurde weiter eingeschränkt. Obwohl es so genannte bleifreie Zinnsprühung gegeben hat, Dies kann Probleme mit der Gerätekompatibilität mit sich bringen.

OSP (OrganicSolderingPreservativ, Anti-Oxidation)

Vorteile: Es hat alle Vorteile des blanken Kupferschweißens von Leiterplatten. Das abgelaufene Board (drei Monate) kann auch wieder aufgedeckt werden, aber in der Regel nur einmal.

Nachteile: leicht beeinträchtigt durch Säure und Feuchtigkeit. Wenn beim sekundären Reflow-Löten verwendet wird, muss es innerhalb eines bestimmten Zeitraums abgeschlossen werden, und normalerweise ist die Wirkung des zweiten Reflow-Lötens relativ schwach. Wenn die Lagerzeit drei Monate überschreitet, muss es erneut aufgetragen werden. Es muss innerhalb von 24-Stunden nach dem Öffnen der Verpackung aufgebraucht sein. OSP ist eine isolierende Schicht, so dass der Prüfpunkt mit Lötpaste gedruckt werden muss, um die ursprüngliche OSP-Schicht zu entfernen, bevor er den Pin-Punkt für elektrische Tests kontaktieren kann.

Es wird geschätzt, dass etwa 25%-30% der Leiterplatten derzeit das OSP-Verfahren verwenden, und dieser Anteil ist gestiegen (es ist wahrscheinlich, dass das OSP-Verfahren jetzt das Zinnsprühverfahren übertroffen hat und an erster Stelle steht). Das OSP-Verfahren kann sowohl auf Low-Tech-Leiterplatten als auch auf High-Tech-Leiterplatten, wie Leiterplatten für einseitige Fernseher und Leiterplatten für High-Density-Chipverpackungen verwendet werden. Für BGA hat OSP mehr Anwendungen. Wenn PCB keine funktionalen Anforderungen an die Oberflächenverbindung oder Beschränkungen der Speicherdauer hat, ist der OSP-Prozess der ideale Oberflächenbehandlungsprozess.

Tauchgold (ENIG, ElektrolessNickelImmersionGold)

Vorteile: Es ist nicht leicht zu oxidieren, kann lange aufbewahrt werden, und die Oberfläche ist flach, Geeignet zum Schweißen von kleinen Spaltstiften und Bauteilen mit kleinen Lötstellen. Die erste Wahl für Leiterplatten with buttons (such as mobile phone boards). Reflow-Löten kann mehrmals wiederholt werden, ohne seine Lötbarkeit zu verringern. It can be used as a substrate for COB (ChipOnBoard) wire bonding.

Nachteile: hohe Kosten, schlechte Schweißfestigkeit, da das elektrolose Vernickelungsverfahren verwendet wird, ist es einfach, das Problem der schwarzen Scheibe zu haben. Die Nickelschicht oxidiert im Laufe der Zeit, und langfristige Zuverlässigkeit ist ein Problem.