Leiterplattentechnisch - Erklären Sie, was die PCB Proofing Prozesse sind, wissen Sie

Leiterplattenprofing bezieht sich auf die Probeproduktion von Leiterplatten vor der Massenproduktion. Die Hauptanwendung ist der Prozess der Elektroniker, die die Schaltung entwerfen und die Leiterplatte vervollständigen, und dann Durchführung der Kleinserien-Probeproduktion zur Fabrik, das ist, Leiterplattenprofing. Der spezifische Prozess der Leiterplattenprofing ist wie folgt:

1 Zuerst müssen Sie den Hersteller über die Dokumente, Prozessanforderungen und Mengen informieren.

Nehmen Sie Shenzhen Zhongqicheng. Leiterplattenfabrik als Beispiel, zuerst Zhongqicheng betreten, and then register the customer number (the code please fill in "R"), und dann wird ein Fachmann für Sie zitieren, eine Bestellung aufgeben, und den Produktionsfortschritt verfolgen.

2. Schneiden

1 Zweck: Entsprechend den Anforderungen der Ingenieurdaten MI, schneiden Sie in kleine Stücke, um Platten auf großen Blättern zu produzieren, die die Anforderungen erfüllen. Kleine Bleche, die den Kundenanforderungen entsprechen.

Prozess: großes Blech-Schneidebrett nach MI-Anforderungen für Curium-Brett und Bierfilet\Mahlen-Brett heraus

3. Bohrungen

1. Zweck: Entsprechend den technischen Daten bohren Sie die erforderliche Öffnung an der entsprechenden Position auf dem Blatt, das die erforderliche Größe erfüllt.

Prozess: gestapelte Brettstift-obere Brett-Bohren-untere Brett-Inspektion\Reparatur

4. Tauchkupfer

Zweck: Tauchkupfer ist, eine dünne Kupferschicht auf der isolierenden Lochwand durch chemisches Verfahren abzulegen.

Prozess: grobes Schleifen und Hängen des Brettes mit automatischer Kupfersinkenlinie

5. Grafikübertragung

Zweck: Grafische Übertragung ist die Übertragung des Bildes auf dem Produktionsfilm auf die Tafel

Prozess: (blaues Ölverfahren): Schleifplattenproduktion der ersten Seite zum Trocknen und Drucken der zweiten Seite zum Trocknen und Explodieren von Schattenstoff-Inspektion; (Trockenfolienprozess): Hanfplattenpressen Film stehend mit rechts Position-Exposure-Standing-Development-Check

6. Grafische Beschichtung

Zweck: Mustergalvanik ist das Galvanisieren einer Kupferschicht mit der erforderlichen Dicke und einer Gold-Nickel- oder Zinnschicht mit der erforderlichen Dicke auf der blanken Kupferhaut oder Lochwand des Schaltungsmusters.

Prozess: obere Platte entfetten mit Wasser zweimal waschen mit Wasser

7. Entfernung der Folie

Zweck: Verwenden Sie NaOH-Lösung, um den galvanischen Beschichtungsfilm zu entfernen, um die kreisfreie Kupferschicht freizulegen.

Prozess: Wasserfilm: Setzen Sie Rack ein, das Alkali-Schnürsenkel-Maschine einweicht; Trockener Film: Freigabe Brett mit Passmaschine

8. Ätzen

Zweck: Ätzen ist die Verwendung eines chemischen Reaktionsverfahrens, um die Kupferschicht von Nicht-Kreislauf-Teilen zu korrodieren.

9. Grünes Öl

Zweck: Grünes Öl soll die Grafik des grünen Ölfilms auf die Platine übertragen, um die Schaltung zu schützen und das Zinn auf der Schaltung beim Schweißen von Teilen zu verhindern.

Verfahren: Mahlplattendruck photosensitive grüne Öl-Curium-Platte-Exposition; Mahlplattendruck der ersten Trocknungsplatte Bedrucken der zweiten Trocknungsplatte

10. Zeichen

Zweck: Zeichen werden als Markierung zur einfachen Identifizierung bereitgestellt

Prozess: Nachdem das grüne Öl beendet ist, abkühlen und stehen, justieren Sie die Sieb- und Druckzeichen für hinteres Kurium

Elf vergoldete Finger

Zweck: Beschichtung einer Schicht Nickel/Gold mit der erforderlichen Dicke auf dem Finger des Steckers, um ihn härter und verschleißfester zu machen

Prozess: obere Platte schärfen Entfettung zweimal mit Mikro-Ätzen-Waschen zweimal mit Beizen-Kupferüberzug-Waschen-Vernickeln-Waschen-Vergolden

Zinnplatte (ein paralleler Prozess)

Zweck: Zinnsprühen ist, eine Schicht Bleizinn auf die freigelegte Kupferoberfläche zu sprühen, die nicht mit Lötmaske bedeckt ist, um die Kupferoberfläche vor Korrosion und Oxidation zu schützen, um eine gute Lötleistung sicherzustellen.

Prozess: Mikro-Erosion-Lufttrocknung Vorheizen-Harzinbeschichtung-Lötbeschichtung zur Heißluftnivellierung-Luftkühlung-Waschen und Lufttrocknen

12. Formgebung

Zweck: durch Stanzen oder CNC-Gong-Maschine Gong, die die vom Kunden gewünschte Form bildet. Bio Gong, Bierbrett, Hand Gong, Hand schneiden

Hinweis: Die Genauigkeit des Datengong-Maschinenbrettes und des Bierbrettes ist höher. Der Handgong ist zweiter, und das minimale Handschneidbrett kann nur einige einfache Formen machen.

13. Prüfung

Zweck: Bestehen elektronischer 100% Tests zur Erkennung von Funktionsstörungen wie offenen Schaltungen und Kurzschlüssen, die visuell nicht leicht zu finden sind.

Prozess: obere Form-Spindelfreigabebrett-Vorpass-FQC visuelle Inspektion, unqualifiziert Reparatur-Rückholtest, OK-Spindelrücklauf

14. Endkontrolle

Zweck: Um 100% visuelle Inspektion von Bretterscheinungsfehlern zu bestehen und kleinere Mängel zu reparieren, um Probleme und defekte Bretter vom Ausströmen zu vermeiden.

Spezifischer Arbeitsablauf: eingehende Materialien, um Informationen anzuzeigen, visuelle Inspektion, qualifizierte FQA-Stichprobenprüfung, qualifizierte Verpackung, unqualifizierte Verarbeitung und Inspektion OK

Das oben genannte ist die Leiterplattenherstellung Proofing, Ich hoffe, allen zu helfen.