Leiterplattentechnisch - Probleme und Lösungen im PCB Proofing Prozess

Probleme und Lösungen in Leiterplattenprofing:

Negative film is one of the important raw materials used in PCB-Verarbeitungsanlagen. Es funktioniert auf die gleiche Weise wie der Film, der für die Fotografie verwendet wird, so hat es hohe Anforderungen an Lagerung und Einsatzbedingungen. Eine leicht unangemessene Behandlung kann viele Probleme verursachen.

In dieser Ausgabe sprechen wir über einige der Mängel der Negative. Ursachen und Eliminationsmethoden

A. Lichtzeichnung ist negativ

1. Problem: Der Negativfilm ist neblig und der Kontrast ist nicht gut

(1) Alte Entwickler, die Entwicklungszeit ist zu lang.

Lösung: Verwenden Sie neue Entwickler, kurze Entwicklungszeit und guten negativen Kontrast (d.h. gute Schwärze).

(2) Die Entwicklungszeit ist zu lang.

Lösung: Verkürzung der Entwicklungszeit.

2. Problem: Die Kante des negativen Drahtes ist Halo und die hohe Temperatur des Entwicklers verursacht übermäßige Anzeige.

Lösung: Steuern Sie die Temperatur der Entwickler innerhalb des Prozesses.

3. Problem: Die Transparenz der Folie reicht nicht aus, um neblig zu erscheinen

(1) Die feste Flüssigkeit auf dem Niederschlag des alten Silberpulvers verstärkte die Zerstäubung des Films.

Lösung: Ersetzen Sie das neue Reparaturprogramm.

(2) Unzureichende Fixierungszeit, die zu einem Mangel an Transparenz in der Hintergrundfarbe führt.

Lösung: Halten Sie es für mehr als 60 Sekunden fest.

4. Problem: Unzureichende Reinigung des Fotofilms nach Verfärbung und Fixierung.

Lösung: Nach der Befestigung wird viel fließendes Wasser benötigt, um zu reinigen, es ist am besten, es länger als 20-Minuten aufzubewahren.

B. Kopierarbeiten vom Original Tablet

1. Problem: Der umgedrehte Diazofilm ist deformiert, das heißt, alle Drähte sind dünner und unregelmäßiger.

(1) Falsche Auswahl der Expositionsparameter.

Lösung: Optimieren Sie die Belichtungszeit entsprechend dem Filmzustand.

(2) Die optische Dichte des Originalfilms erreichte die Prozessdaten nicht.

Lösung: Bestimmen Sie die optische Dichte, damit der helle Bereich die Daten über Dmax4.0 erreicht und der transparente Teil nicht unter Dmin0.2 dicht sein muss.

2. Problem: Der Flip des Diazoniumfilms am Rand der lokalen Linienbreite ist dünn und unregelmäßig

(1) Die Prozessparameter der Lichtquelle der Belichtungsmaschine sind falsch.

Lösung: Das Gerät dient zur Messung der Energiedämpfung der UV-Lichtquellenlampe. Wenn es die Lebensdauer überschreitet, sollte es ersetzt werden.

(2) Die zu drehende Diazofolie übersteigt den optimalen Bereich des Belichtungsrahmens.

Lösung: Reduzieren Sie je nach Produktionssituation den Kontrollbereich oder erhöhen Sie, weil die Lichtquelle zu nah ist, die Lichtquelle auf einen angemessenen Abstand von der Belichtungstabelle, um einen großformatigen Film im großen lichtempfindlichen Bereich zu gewährleisten.

3. Problem: Die Gesamtlösung oder lokale Lösung der doppelten Diazoniumtabletten ist schlecht

(1) Der verwendete Originalfilm ist von schlechter Qualität.

Lösung: Überprüfen Sie den Abbildungsstatus des Randes der ursprünglichen negativen Linie und ergreifen Sie technische Maßnahmen, um diese zu verbessern.

(2) Das Tischvakuumsystem der Belichtungsmaschine funktioniert nicht.

Lösung: Überprüfen Sie sorgfältig, ob der Luftkanal perforiert oder beschädigt ist.

(3) Während der Belichtung befinden sich Blasen im Negativfilm.

Lösung: Überprüfen Sie, ob sich graue Partikel auf der Oberfläche der Belichtungsmaschine befinden, und überprüfen Sie, ob der Film und das schwarze Papier auf der Belichtungsmaschine-Plattform verbeult oder knittert sind.

4. Problem: Die Diazofilmdrähte, die durch die Kette umgedreht werden, werden breiter, und der transparente Bereich ist unzureichend (das heißt, die dmin-Daten sind zu groß). Die ausgewählten Parameter des Belichtungsprozesses sind unangemessen. Lösung: A. Wählen Sie die geeignete Belichtungszeit.

B. Die mögliche Speicherumgebung von Diazoniumtabletten liegt nahe am Vorhandensein von Ammoniak oder Ammoniak, was zu unterschiedlichen Entwicklungsgraden führt.

5. Problem: Die Schattierungsfläche des umgedrehten Diazofilms ist unzureichend (DMax-Daten sind zu niedrig)

(1) Wenn die Diazofolie umgedreht wird, ist die Entwicklung nicht korrekt. Lösung: A. Überprüfen Sie, ob der Entwickler fehlgeschlagen ist.

B. Überprüfen Sie das Ammoniakversorgungssystem, um festzustellen, ob die Konzentration höher als '26 ist (das heißt, das spezifische Gewicht ist 1.22).

(2) Das ursprüngliche Diazoblechmaterial ist schlecht.

Lösung: Bestimmen Sie, ob die optische Dichte DMax des ursprünglichen Filmmaterials größer als 4.0 ist.

6. Problem: Die Dimmleistung des dunklen Bereichs des rotierenden Diazofilms ist niedrig dmax oder sogar

(1) Die Entwicklung von Flip Diazo Tabletten ist falsch.

Lösung: Überprüfen Sie den Fehlerstatus des Ammoniak-Entwicklers und nehmen Sie Anpassungen vor.

(2) Die Speicherumgebung des ursprünglichen Filmmaterials ist schlecht.

Lösung: Nach den Vorgaben des Filmmaterials lagern, insbesondere direktes Sonnenlicht vermeiden oder in der Nähe von Ammoniak lagern.

(3) Improper operation by PCB-Entwickler. Lösung: Speziell zur Überprüfung der Temperatur des Entwicklerförderbandes, Verwenden Sie den speziellen Aufkleber-Test für Temperatur und Verfärbung, which should meet the process requirements (non-ammonia tank in the thermostat).