Leiterplattentechnisch - Der Unterschied zwischen PCB Proofing und Leiterplattenherstellung

Der Unterschied zwischen Leiterplattenprofing und Brettherstellung

PCB Proofing bezieht sich auf die Probeproduktion von Leiterplatten vor der Massenproduktion. Im Allgemeinen werden elektronische Produkte an den Leiterplattenhersteller gesendet, um in Leiterplatten verarbeitet zu werden, nachdem das Design des Ingenieurs abgeschlossen ist. Die Update-Iteration elektronischer Produkte ist relativ schnell, so dass die Nachfrage nach PCB-Proofing allmählich wächst und der Marktanteil ständig wächst. Da die technologischen Anforderungen an elektronische Produkte immer höher werden, werden die Informationen immer schneller, was zu mehrschichtigem PCB-Proofing führt. Der Anstieg ist relativ schnell.

1. Es gibt zwei Möglichkeiten des Proofs: eine regelmäßige Leiterplattenfabrik und ein engagiertes Modellunternehmen. In Ihrer Situation, Es ist besser geeignet, eine Prooffirma zu finden. Sie leben, indem sie für Proofing berechnen und werden auf jeden Fall Ihre Anfrage für nur zwei Artikel akzeptieren.

2. Der Zweck der formalen Fabrikprüfung ist es, Massenaufträge zu haben, also hoffe ich natürlich, die Bestellung zurückzugeben; Die Proofing-Firma selbst macht nur Prototypen oder kleine Chargen, und er kann es nicht tun, wenn Sie einen großen Auftrag für ihn haben.

3. In Bezug auf Qualitätssicherung ist die reguläre Fabrik definitiv besser als die Modellfirma. Die Modellfirma ist ein One-Shot-Deal und das Modell wird berechnet, sobald die Probe gesendet wird. Sie müssen den Test der fliegenden Sonde nicht durchführen. Wenn die Qualität nicht ausreicht, müssen Sie es erneut anrufen. Geld; Regelmäßige Fabriken führen in der Regel Flugsondentests durch, und sie sind vorsichtig mit Materialien und Prozessen, so dass die Qualität oft auf einen Schlag gelingt.

Was sind die Faktoren, die die Qualität der Galvanik im PCB-Galvanikprozess beeinflussen

Im PCB-Galvanikprozess bezieht sich das Hauptsalz auf das Salz, das das erforderliche Plattierungsmetall auf der Kathode in der Plattierungslösung ablagern kann, und wird verwendet, um Metallionen bereitzustellen. Die Hauptsalzkonzentration im Bad muss in einem angemessenen Bereich liegen, und die Hauptsalzkonzentration steigt an

In einigen Fällen, wenn die Metallionen des Hauptsalzes in der Beschichtungslösung einfache Ionen sind, werden die Beschichtungskörner grob sein. Daher sollte eine komplexe Ionenplatzlösung verwendet werden. Die Methode, komplexe Ionen zu erhalten, besteht darin, einen Komplexbildner hinzuzufügen, das heißt, eine Substanz, die die Metallionen des Hauptsalzes zu einem Komplex komplexieren kann. Ein Komplex ist eine "molekulare Verbindung", die durch das Zusammenspiel einfacher Verbindungen gebildet wird. Im Beschichtungsbad, das Komplexe enthält, ist der Haupteinfluss auf den Galvanisierungseffekt der relative Gehalt des Hauptsalzes und des Komplexbildners, das heißt die freie Menge des Komplexbildners, anstatt der absolute Gehalt.

"Puffer" bezieht sich auf eine Substanz, die verwendet wird, um den pH-Wert einer Lösung zu stabilisieren. Solche Substanzen bestehen im Allgemeinen aus schwachen Säuren und schwachen Säuresalzen oder schwachen Basen und schwachen Basensalzen, die den pH-Wert der Lösung verringern können, wenn sie Alkali oder Säure trifft.

Additive beziehen sich auf Stoffe, die die Leitfähigkeit der Beschichtung nicht signifikant verändern, aber die Leistung der Beschichtung signifikant verbessern können. Je nach Rolle im Bad können Additive unterteilt werden in: Aufheller, Nivellierungsmittel und Nebelunterdrücker.

Die Substanz in der Beschichtungslösung, die die Aktivierung der Anode fördern kann, wird als Anodenaktivator bezeichnet. Die Funktion des Anodenaktivators besteht darin, die Stromdichte zu erhöhen, bei der die Anode zu passivieren beginnt, um sicherzustellen, dass sich die Anode in einem aktivierten Zustand befindet und normal aufgelöst werden kann. Wenn der Gehalt des Anodenaktivators unzureichend ist, löst sich die Anode abnormal auf, und der Gehalt des Hauptsalzes nimmt schnell ab, was die Stabilität der Beschichtungslösung beeinflusst. In schweren Fällen kann die Galvanik nicht normal durchgeführt werden.

Faktoren, die die Qualität der Galvanik beeinflussen

Die Beschichtung kann mit verschiedenen Metallen galvanisiert werden, wie Verzinken, Vernickeln, Verchromen usw.

PH-Wert, Additive, Stromdichte, Stromwellenform, Temperatur, Rührgeschwindigkeit, etc.

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