Leiterplattentechnisch - Einführung der feinen Linie der mehrschichtigen Leiterplatte

Einführung der feinen Linie der mehrschichtigen Leiterplatte

Mit der rasanten Entwicklung der elektronischen Informationstechnologie sind alle Bereiche der Kommunikation, der medizinischen Versorgung, der industriellen Steuerung, der Speicherdienste, der Luft- und Raumfahrt und des persönlichen Verbrauchs ebenfalls in die Ära der großen Entwicklung eingetreten. Vor- und nachgelagerte Unternehmen der Elektronikindustrie sind ständig bestrebt, ihre technischen Fähigkeiten zu verbessern, um auf Kunden in verschiedenen Bereichen zu reagieren. Die Nachfrage zum Nutzen der Erhöhung. Da sich elektronische Produkte weiter in Richtung Miniaturisierung, High-Density- und High-Speed-Entwicklung entwickeln, werden die Anforderungen an mehrschichtige PCB-Produkte immer strenger.1 Der Entwicklungstrend von feinen Linien Mehrschichtige PCB-Produkte haben unterschiedliche Verwendungen und unterschiedliche Nachfrageniveaus für feine Linien. Luftfahrt-, Medizin- und andere Produkte verfolgen hohe Zuverlässigkeit, mit dickem Kupfer, breiten Linien und großen Pads. Das allgemeine Liniendesign ist über 4mil, und Verbraucherprodukte verfolgen hohe Zuverlässigkeit. Die Funktionen sind komplex und vielfältig, die Zuverlässigkeitsanforderungen sind nicht hoch. Die Kupferdicke ist dünn und die Schaltung ist in Ordnung. Der allgemeine Schaltungsdesign ist zwischen 0.05mm und 0.075mm. Die Anzahl der Schichten dieser Schaltung ist im Allgemeinen mehrschichtige Leiterplatten mit hoher Dichte, während Kommunikationsprodukte irgendwo dazwischen liegen. Paketträgerprodukte sind Träger von IC-Komponenten, und ihre Liniendichte muss den Anforderungen von IC-Verpackungen entsprechen, und die Liniendichteanforderungen reichen von einigen Mikrometern bis zu Dutzenden von Mikrometern.

2. Faktoren, die die Verarbeitung von feinen Linien auf Mehrschichtplatine beeinflussen (grafische Produktion) Grafische Produktionstechnologie, einschließlich Resistfilmadhäsion, Belichtungsmaschine. Resistfolienauswahl: Es gibt zwei Hauptprozesse für die Herstellung von inneren Schichtmustern: Trockenfilm und Nassfilm. Die Dicke des nassen Films ist dünn, die Belichtungszeit ist kurz, und die Auflösung von 0.05mm/0.05mm kann erreicht werden, aber es wird stark von der Umgebung und dem Betrieb beeinflusst. Kratzer und kleiner Staub können dazu führen, dass sich der Spalt öffnet. Gleichzeitig sind die nasse Filmbeschichtung und Backzeit lang, was für die Probenverarbeitung nicht geeignet ist. Verglichen mit dem nassen Film hat der trockene Film eine dickere Dicke, hat aber eine bessere Gleichförmigkeit und stabile Qualität. Es kann auch die Auflösung von 0.05mm/0.05mm treffen. Gegenwärtig verwenden die meisten Fabriken nassen Film, um große Mengen von Dicklinienprodukten zu verarbeiten, und trockene Filmverarbeitung wird hauptsächlich für feine Linien verwendet.3 Faktoren, die die Verarbeitung feiner Linien auf mehrschichtigen Leiterplatten beeinflussen (Grafikbelichtung) Grafikbelichtung: Die Belichtung ist der Schlüssel zur Beeinflussung der grafischen Fähigkeiten, die mit der Reinraumumgebung, der Art der Belichtungsmaschine und den Bedienfähigkeiten des Personals zusammenhängen. Belichtungsmaschinen werden je nach Art der Lichtquelle in Parallellicht und Streulicht unterteilt. Das parallele Licht hat eine gleichmäßige Energieverteilung und eine hohe Auflösung, aber die Nutzungskosten sind auch hoch. Um die Verarbeitungskapazität von feinen Linien sicherzustellen, ist eine parallele Belichtungsmaschine erforderlich. Entsprechend dem Betriebsmodus ist es in manuell, halbautomatisch und automatisch unterteilt. Die automatische Belichtungsmaschine hat eine hohe Ausrichtungsgenauigkeit, starke Saugfähigkeit, niedrige Filmreinigungsfrequenz und niedrige Betriebsanforderungen für Mitarbeiter. Um die Produktausbeute und -fähigkeit zu gewährleisten, sollte die automatische Belichtungsmaschine verwendet werden.

4. Faktoren, die die Verarbeitung von feinkörnigen Mehrschichtplatinen beeinflussen (Plattierungstechnologie)Die Dicke des zu ätzenden Kupfers ist ein Schlüsselfaktor, der die Verarbeitungsfähigkeit von feinen Linien beeinflusst, und die Galvanikfähigkeit bestimmt oft die Dicke des zu ätzenden Kupfers. Galvanisierungsfähigkeit umfasst hauptsächlich tiefe Beschichtungsfähigkeit und Kupferdickenungleichmäßigkeit. Gegenwärtig werden Galvanikgeräte in der Industrie hauptsächlich in vertikale Galvanik (Longmen Galvanik), vertikale kontinuierliche Galvanik (VCP) und horizontale Galvanik nach Galvanik-Methoden unterteilt. Unter ihnen ist die vertikale Galvanikfähigkeit gut, und die horizontale Galvanikfähigkeit VCP ist gut. Um die Qualität von feinen und dichten Leiterplatten stabiler zu machen, ist es daher am besten, Galvanikgeräte auf VCP-Niveau zu verwenden. 5. Faktoren, die die Verarbeitung von feinen Linien auf mehrschichtigen Leiterplatten beeinflussen (Ätztechnik)Prozessmethode: Der Ätzprozess wird hauptsächlich in subtraktive Methode, semiadditive Methode und voll-additive Methode unterteilt. Unter ihnen werden Maskierungsverfahren (subtraktive Methode) und elektrisches Zeichnungsverfahren (eine Art semiadditive Methode) hauptsächlich in der gewöhnlichen PCB-Verarbeitung verwendet. Verglichen mit dem Maskierungsprozess ist die Kupferdicke, die im Musterierungsprozess geätzt werden muss, dünner, aber der Musterierungsprozess wird von der Musterverteilung beeinflusst, und einige Produkte haben eine schlechte Galvanik-Gleichförmigkeit und einen längeren Prozess. Kosten- und Effizienzverbesserungen basieren in der Regel auf dem Maskierungsprozess. Diese Limited Company ist ein professioneller Hersteller von hochpräzisen PCB-Mehrschichtplatinen.