Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Wiril die
In die CAM Herstellung von verschiedene Typen von Leeserplatten, die Menschen wirr Deal mes CAM Herstellung widersprechen dalss HDI-Telefonplatinen sind einfach in Fürm und hoch in Verkabelung Dichte. CAM Herstellung isttttttttttttttttttttttttttttttttttt mehr schwierig, und es is schwierig zu schnell und genau erreichen!
Angesichts der FBestellungungen der Einleger nach hoher Qualesät und schneller Lieferung, wurde ich dieoderetisiert und zusammengefalsst, und ich habe ein wirnig Erfahrung darüber, und ich teile mit Ihnen CAM hier.
1. Wie definiert mein SMD als erste Schwierigkeit in der CAM-Fertigung
Im Leiterplattenherstellungsprozess der BusRoutenplattenfabrik spiegeln die Grafikübertragung, der Dichtungsschnitt und undere Elemente die endgültige Grafik wider. Daher sind wir in der CAM-Fertigung gemäß den opzumetrischen Spezwirnnikatieinen des Deposizurs und müssen die Linien- und SMD-Diskriminierung ausgleichen. Wirnn wir SMD nicht genau definieren, keinn der Ausschuss erscheinen, dalss der SMD insgesamt zu klein ist.
Einleger stellen sich vont ein 0,5mm CSP im HDI-Teil der Hundyplatine voder, die Pad-Größe ist 0,3mm, und es gibt Blindlöcher in einigen CSP-Pads, und die Blindlöcher sind nur 0,3mm für die entsprechenden Pads, so dass CSP-Löten Das Pad und das Blindloch werden überlappt oder mit den entsprechenden Pads durchsetzt. In dieser Situation müssen Sie vodersichtig vodergehen und sich vor Fehlern hüten.
(Nehmen Sie Genesis2000 als Beispiel) Ausführliche HerstellungsMethodee:
Öffnen Sie die Sacklöcher und vergrabenen Löcher zur entsprechenden Bohrschicht.
2. SMD definieren
3. Verwenden Sie EigenschaftenFilterpopup und Referencewählenion popup-Leistung, um die Blindloch-Pads von der oberen und unteren Schicht zu findenenen, um die Moveot-Ebene und die b-Ebene zu unterscheiden.
4. Verwenden Sie die ReferenzselecTIonpopup-Leistung auf der t-Schicht (die Ebene, in der sich das CSP-Pad befindet), wählen und entfernen Sie das 0.3mm-Pad, das mit dem zuten Loch in Kontakt steht, und entfernen Sie das 0.3mm-Pad im CSP-Meeresbereich der obersten Schicht. Deinn, entsprechend der Annahme des Einlegers von Größe, Position und Anzahl der CSP-Pads, machte ich ein CSP und definierte es als SMD, und deinn filmte ich die CSP-Pads positiv auf die TOP-Schicht und fügte die Pads hinzu, die den blinden Löchern auf der TOP-Schicht entsprechen. Die B-Schicht wird auf ähnliche Weise hergestellt.
5. Suchenen Sie undere SMD, die nicht definiert oder definiert sind, indem Sie sich auf die Bedürfnisse des Einlegers beziehen. Verglichen mit der herkömmlichen HerstellungsMethodee ist das Verfahren klar und das Verfahren ist weniger. Diese Methode kann Fehlbedienung verhindern, schnell und genau!
2, das Entfernen von Nicht-Perfürmance-Pads ist auch eine spezielle Methode in der Mobiltelefonplatine der HDI-Abteilung
Nehmen Sie als Beispiel die alleeegemeine achtschichtige HDI. Entfernen Sie zuerst die nicht leistungsfähigen Pads, die den Durchgangslöchern in den 2--7 Schichten entsprechen, und entfernen Sie dann die 2--7 vergrabenen Löcher in den 3--6 Schichten. Von Nicht-Perfürmance-Pads.
Die Methode ist wie folgt:
1. Verwenden Sie NFPRebewegenl-Leistung, um die nicht metallisierten Löcher der oberen und unteren Schichten zu entfernen, die den entsprechenden Pads entsprechen.
2. Öffnen Sie alle Bohrschichten mit Ausnahme von Durchgangslöchern, wählen Sie NEIN für RemoveundrillLEDPads in NFPRemovel-Leistung und entfernen Sie 2-7 Schichten von Nicht-LeistungsPads.
3. Öffnen Sie alle Bohrschichten mit Ausnahme der vergrabenen Löcher in den 2-7-Schichten, wählen Sie NEIN für die RemoveundrilledPads in der NFPRemovel-Leistung und entfernen Sie die Nicht-Perfürmance-Pads in den 3-6-Schichten. Diese Methode zu verwenden, um zu Nicht-Perfürmance-Pads zu gehen, mit klsindn Gedanken und einfachem Verständnis, ist am besten für Mitarbeiter geeignet, die sich gerade mit der CAM-Fertigung beschäftigt haben.
3. Zum Laserbohren
Die zuten Löcher von HDI-Mobiltelefonplatinen sind neinrmalerweise 0.1mm Mikrolöcher innen und außen. Unsere Firma nimmt CO2 Lyser an. Anorganische Materialien können Infrarotstrahlen stark anziehen. Nach diermischen Effekten werden sie in Löcher abgetragen. Die AnziehungsRate von Kupfer zu roten Innendrähten ist jetunch sehr gering. Darüber hinaus hat der CO2-Laser wegen des hohen Schmelzpunktes von Kupfer keine undere Wahl, als die Kupferfolie abzutragen, da das "ConfürmalMaske"-Verfahren verwendet wird, um die Kupferhaut des Laserbohrlochs mit einer Dichtungsgravflüssigkeit zu gravieren (die CAM muss einen freiliegenden Film machen).
Gleichzeitig muss der Abstund zwischen dem zuten Loch und dem vergrabenen Loch mindestens 4mil betragen, um sicherzustellen, dass sich an der Sekundärperipherie (der Unterseite des Laserlochs) eine Kupferhaut befindet. Aus diesem Grund müssen wir Analyse/Herstellung/Board-Drill-Checks verwenden, um eine zufriedenstellende UmgebungsPosition zu finden. Die LochPosition.
4, Steckloch und LötMaskee
In der HDI-Laminierungskonfiguration der Busroutenplattenfabrik nimmt die Subperipherie normalerweise RCC-Daten an, die Dicke des Mediums ist klein und die Menge des Klebers ist klein. Die Prozessprüfdaten zeigen an, dass, wenn die Dicke der Schrottplatte größer als 0.8mm ist, es nicht metallisch ist. Wenn der Schlitz größer als oder gleich 0.8mmX2.0mm ist, und das nicht metallisierte Loch größer als oder gleich 1.2mm ist, müssen zwei Sätze von Stecklochmaterialien gemacht werden.
Das heißt, die Löcher werden zweimal versobenft, die innene Schicht wird mit Harz abgeflacht und die äußere Schicht wird indirekt mit LötMaskeenfarbe vor der LötMaskee versobenft. Bei der Herstellung von LötMaskeen fallen häufig Vias auf oder neben das SMD. Einleger verlangen, dass alle Durchkontaktierungen verszupft werden, da die LötMaskee während der Belichtung der LötMaskee freigelegt wird oder die Durchkontaktierungen, die die Hälfte des Lochs enthüllen, einfach Öl austreten.
Das CAM-Personal muss dieses Problem lösen. Unter normalen Bedingungen würden wir zuerst die Vias entfernen. Wenn sie keine undere Wahl haben, als die Vias zu verschieben, folgen Sie der nächsten Methode:
1. Fügen Sie einen Lichtleckpunkt hinzu, der 3MIL kleiner ist als das Schrottloch auf der LötMaskeenschicht für die DurchgangslochPosition, die durch das verdeckte Fenster der Lötmaske geöffnet wird.
2. Fügen Sie einen Lichtleckpunkt hinzu, der 3MIL größer als das Ablaufloch auf der Lotmaskenschicht ist, um die DurchgangslochPosition des Touchfensters zu erreichen. (In dieser Situation verspricht der Einleger, ein wenig Tinte auf das Pad zu legen)
5, Fürmherstellung
Die mobil Telefon Brett von die HDI-Leiterplatte Abteilung is normalerweise deliverot in Stichsäge, einfach in Form, und die deposizur is angehängt mit a Stück von Stichsäge Form von CAD Zeichnungen. Wenn we Verwendung Genesis2000 zu soben Zeichnung nach zu die Zeichensetzung von die Einleger Zeichnung, it wird be recht störend. We kann indirekt klicken "Speichern Als" in die CAD System Daten *.dwg zu ändern die Zerstörung type zu "AuzuCADR14/LT98/LT97DXF (*.DXF)" und dien szup Lesen *.DXF Daten in die Form von Fehlgebildet Lesen GenberGenericName Daten . Die simultan Ton von die Form is sein lesen, und die Größe und Position von die Stempel Loch, Positioning Loch und optisch Positionierung Punkt sind lesen schnell und genauly.
6, Fräsrahmenlösung
Bei der Lösung des Problems des Fräsens des Rahmens muss in der CAM-Fertigung zusätzlich zum Wunsch des Deposizurs das Kupfer freigelegt werden. Um zu verhindern, dass sich das Kupfer über die Kante der Platine dreht, wird gemäß dem Fertigungsstundard gebeten, etwas Kupfer aus dem Rahmen in die Platine zu schneiden. Status angezeigt!
Wenn beide Enden von A nicht zum selben Netzwerk gehören und die Kupferbreite kleiner als 3mil ist (ohne Grafik möglich), verursacht dies einen vonfenen Stromkreis.
Ich kann solche Ergebnisse in der umfassenden Rede von genesis2000 nicht sehen, so dass es nichtwendig ist, einen neuen Weg zu beschreiten. Wir können einen weiteren Netzwerkvergleich machen, und im zweiten Vergleich wird das Kupfer des Rahmens durch 3mil in die Platine geschnitten. Wenn das Ergebnis des Vergleichs nicht vonfen ist, zeigt es an, dass beide Enden von A zum selben Netzwerk gehören oder die Amplitude größer als 3mil ist (kann in Grafik). Wenn es einen vonfenen Kreislauf gibt, verbreitern Sie das Kupferblech.
