Leiterplattentechnisch - HDI-Leiterplatte und PCB-Leiterplatte Tinte

hdi Leiterplatte Einführung
HDI-Platine ((Interconnector mit hoher Dichte)), nämlich Verbindungsplatine mit hoher Dichte, ist ein Leiterplatte mit relativ hoher Leitungsverteilungsdichte mittels Mikroblind und mittels Technologie vergraben. Die HDI-Platine hat einen inneren Schichtkreis und einen äußeren Schichtkreis, und verwendet dann Prozesse wie Bohren und Metallisierung im Loch, um die interne Verbindung jeder Schicht des Schaltkreises zu realisieren.

HDI-Platinen are generally manufactured by layer-by-layer method, je mehr die Anzahl der Schichten, je höher die technische Qualität der Platte. Normale HDI-Karten are basically one-time build-up. High-End HDIzwei oder mehr Aufbautechniken, bei Verwendung von Advanced PCB Technologien wie Stapellöcher, Galvanik und Füllung von Löchern, und Laser-Direktbohren.

Wenn die Dichte der PCB steigt über die Achtschichtige Platte, es wird hergestellt mit HDI, und seine Kosten werden niedriger als die des traditionellen und komplexen Laminierungsprozesses sein. HDI-Platine ist förderlich für den Einsatz fortschrittlicher Verpackungstechnologie, und seine elektrische Leistung und Signalgenauigkeit sind höher als herkömmlich Leiterplatten. Darüber hinaus, HDI-Platines haben bessere Verbesserungen bei Hochfrequenzstörungen, Störung elektromagnetischer Wellen, elektrostatische Entladung, und Wärmeleitung.

Sind Leiterplattes mit blinden und vergrabenen Löchern genannt HDI-Platinen? HDI-Platinen are high-density interconnect circuit boards. Die Bretter, die mit blinden Löchern überzogen und dann laminiert werden, sind alle HDI-Platines, die in erster Ordnung unterteilt sind, zweiter Ordnung, dritter Ordnung, und vierter Ordnung. Für fünfte Ordnung HDI, ein einfaches vergrabenes Loch ist nicht unbedingt HDI.

Wie man unterscheidet HDI
Die erste Ordnung ist relativ einfach, und der Prozess und die Handwerkskunst sind gut kontrolliert.

Der zweite Auftrag begann lästig zu sein, eine war das Ausrichtungsproblem, und die andere war das Problem des Stanzes und der Kupferbeschichtung. Es gibt viele Arten von Designs zweiter Ordnung. Eine ist, dass die Positionen jedes Schrittes gestaffelt sind. Beim Verbinden der nächsten benachbarten Schicht wird sie in der mittleren Schicht durch einen Draht verbunden, der zwei HDIs erster Ordnung entspricht.

Die zweite ist, dass sich die beiden Löcher erster Ordnung überlappen, und die zweite Ordnung wird durch Überlagerung realisiert. Die Verarbeitung ähnelt zwei ersten Aufträgen, aber es gibt viele Prozesspunkte, die speziell kontrolliert werden müssen, was oben erwähnt wird.

Der dritte Typ besteht darin, direkt von der äußeren Schicht in die dritte Schicht (oder N-2-Schicht) zu stanzen. Der Prozess unterscheidet sich von dem vorherigen, und die Schwierigkeit des Stanzens ist auch größer.

ist die Analogie zweiter Ordnung für die dritte Ordnung.

Leiterplatte Tinteneinführung
Leiterplatte ink is also called (PCB ink), die sich auf die exklusive Tinte bezieht, die in der Leiterplatte, das seine besonderen physikalischen Eigenschaften hat, wie die Viskosität, Thixotropie und Feinheit der Tinte. Die Kenntnis dieser physikalischen Eigenschaften kann die Fähigkeit verbessern, Tinte zu verwenden. Bei Verwendung, der beste Druckeffekt erzielt werden kann.

Im Prozess der Leiterplatte, um die Genauigkeit der Bildwiedergabe zu erhalten, Die Tinte muss eine gute Viskosität und eine geeignete Thixotropie aufweisen. Also was ist Viskosität? Es ist die innere Reibung der Flüssigkeit. Unter der Einwirkung externer Kräfte, Eine Flüssigkeitsschicht kann auf eine andere Flüssigkeitsschicht gleiten, und die Reibungskraft, die durch die innere Schicht der Flüssigkeit ausgeübt wird. Dies sollte insbesondere darauf hinweisen, dass die Temperatur einen signifikanten Einfluss auf die Viskosität hat.

Zum Beispiel: Das Gleiten der dicken flüssigen Innenschicht trifft auf einen größeren mechanischen Widerstand, und dünnere Flüssigkeit hat einen geringeren Widerstand. Was ist Thixotropie? Thixotropie ist eigentlich eine physikalische Eigenschaft von Flüssigkeiten. Die Viskosität wird unter Rühren abnehmen, und es wird schnell seine ursprünglichen Viskositätseigenschaften wiederherstellen, nachdem es stillsteht. Durch Rühren dauert die Wirkung der Thixotropie lange an, genug, um seine innere Struktur wieder aufzubauen. Um hochwertige Siebdruckeffekte zu erzielen, ist die Thixotropie der Tinte sehr wichtig.

Besonders im Rakelprozess wird die Tinte gerührt, um sie verflüssigt zu machen. Dieser Effekt beschleunigt die Geschwindigkeit der Tinte, die durch das Netz fließt, und fördert die gleichmäßige Verbindung der Tinte, die durch das Netz getrennt wird. Sobald sich die Rakel nicht mehr bewegt, kehrt die Tinte in einen statischen Zustand zurück und ihre Viskosität kehrt schnell zu den ursprünglichen erforderlichen Daten zurück. Daher ist im Falle der manuellen Bedienung die technische Erfahrung der Techniker sehr anspruchsvoll, so dass beim Schieben und Ziehen die Gleichmäßigkeit der Tinte sehr gut ist. Wenn es sich um eine mechanische Operation handelt, wird es einfacher sein.

Die zweite ist Feinheit: Pigmente und mineralische Füllstoffe sind in der Regel fest, und nach dem feinen Mahlen übersteigt ihre Partikelgröße 4/5 Mikrometer nicht. Dieser Wert ist relativ genau und bildet einen homogenen Flüssigkeitszustand in fester Form. Die so gedruckte Lotmaskenfarbe wirkt sehr voll und gleichmäßig.

Precautions for ink use
First

Temperaturanforderungen, in jedem Fall muss die Temperatur der Tinte unter 20-25°C gehalten werden, und die Temperatur kann sich nicht zu sehr ändern, sonst beeinflusst sie die Viskosität der Tinte und die Qualität und Wirkung des Siebdrucks. Besonders wenn die Tinte im Freien oder bei unterschiedlichen Temperaturen gelagert wird, muss sie vor Gebrauch einige Tage in die Umgebungstemperatur gebracht werden, sonst kann der Tintentank eine richtige Betriebstemperatur erreichen.

Dies liegt daran, dass die Verwendung von kalter Tinte Siebdruckfehler verursacht und unnötige Probleme verursacht. Um die Qualität der Tinte aufrechtzuerhalten, ist es daher am besten, unter den Prozessbedingungen bei Raumtemperatur zu lagern oder zu lagern.

zweite

Die Tinte muss vor dem Gebrauch vollständig und sorgfältig manuell oder mechanisch gemischt werden. Wenn Luft in die Tinte eindringt, lassen Sie sie während der Verwendung für einen Zeitraum stehen. Wenn Sie verdünnen müssen, müssen Sie es zuerst gründlich mischen und dann seine Viskosität überprüfen. Der Tintentank muss sofort nach Gebrauch versiegelt werden. Geben Sie die Tinte auf dem Bildschirm niemals wieder in den Tintentank und mischen Sie sie mit der nicht verwendeten Tinte.

dritter

Es muss mit einem speziellen Reinigungsmittel zur Reinigung der Tinte ausgestattet sein, und es muss sehr gründlich und sauber sein. Egal welche Farbe die Tinte hat, sie muss einmal gereinigt werden. Es ist am besten, ein sauberes Lösungsmittel zu verwenden, damit es die Verwendung anderer Tintenfarben nicht beeinträchtigt.

vierte

Wenn die Tinte getrocknet ist, muss sie in einem Gerät mit einem guten Abgassystem durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass sich die Qualität der Tinte nicht wesentlich ändert.

Im Allgemeinen ist es im eigentlichen Druckprozess notwendig, den Standard zu betreiben und die Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten, um den Siebdruckvorgang an der Betriebsstätte durchzuführen, die die technischen Anforderungen des Prozesses erfüllt.