Leiterplattentechnisch - Einführung in den Waschprozess von Leiterplattenfilm

Was ist Leiterplattenfilm
Film ist Film, das ist die alte Übersetzung des Films. Jetzt bezieht es sich im Allgemeinen auf Film, und es kann sich auch auf die Negative im Druck beziehen. Der in diesem Artikel vorgestellte Film bezieht sich auf die Negative in der Leiterplatte.

Die Filme sind alle schwarz und die Filmnummer ist ein englisches Symbol. Geben Sie an der Ecke des Films an, welches der C, M, Y oder K der Film ist und es sich um eine der Cmyk (oder Volltonfarbnummern) hundelt. Gibt die Farbe der Filmausgabe an. Wenn nicht, können Sie in den Winkel des Bildschirms schauen, um die Farbe zu identifizieren. Der abgestufte Farbbalken daneben dient der Punktdichtekalibrierung.

Der Farbbalken dient nicht nur dazu, zu sehen, ob die Punktdichte normal ist, sondern auch, um CMYK zu betrachten, die im Allgemeinen anhand der Position des Farbbalkens beurteilt wird: der Farbbalken ist C in der unteren linken Ecke, der Farbbalken ist M in der oberen linken Ecke und Y in der oberen rechten Ecke. Die untere rechte Ecke ist K, so lange die Druckerei CMYK entsprechend der Farbleiste kennt. Das heißt, um die Kontrolle der Konzentration der Filmentwicklung zu erleichtern, gibt es Farbnummern an den Ecken des Films. Die Anzahl der zu druckenden Farben wird durch die Bildschirmlinie jedes Films bestimmt.

Die Hauptzusammensetzung des Filmfilms ist Schutzfilm, Emulsionsschicht, Klebefilm, Filmbasis und Antihalationsschicht. Die Hauptkomponenten sind Silbersalz lichtempfindliches Material, Gelatine und Pigment. Silbersalz kann das Silberkernzentrum unter der Einwirkung von Licht reduzieren, aber es wird nicht in Wasser gelöst. Daher kann Gelatine verwendet werden, um es in einen suspendierten Zustand zu bringen und auf der Filmbasis beschichtet. Die Emulsion enthält auch Pigmente zur Sensibilisierung. Dann wird der Belichtungsfilm durch aktinische Aktion erhalten.

Circuit board film flushing process
Die film can be processed after exposure. Unterschiedliche Negative haben unterschiedliche Verarbeitungsbedingungen. Vor der Anwendung, Sie sollten die Gebrauchsanweisungen der Negative sorgfältig lesen, um die richtigen Entwickler- und Fixierformulierungen zu bestimmen.

Der Prozess der Filmverarbeitung ist wie folgt:

Belichtungsbildung: Das heißt, nachdem der Film belichtet wurde, stellt das Silbersalz das Silberzentrum wieder her, aber zu diesem Zeitpunkt können keine Grafiken auf dem Film gesehen werden, was als latentes Bild bezeichnet wird.

Entwicklung:

Das Silbersalz nach Bestrahlung in schwarze Silberpartikel zu reduzieren. Bei der manuellen Entwicklung wird der freigelegte Silbersalzfilm gleichmäßig in die Entwicklerlösung eingetaucht. Da der Silbersalzfilm, der bei der Herstellung von Leiterplatten verwendet wird, eine geringe lichtempfindliche Geschwindigkeit aufweist, kann der Entwicklungsprozess unter einem Sicherheitslicht überwacht werden, aber das Licht sollte nicht zu hell sein, um zu vermeiden, dass der Negativfilm ausgeht. Wenn die schwarzen Bilder auf der Vorder- und Rückseite des Negativs die gleiche Farbtiefe haben, sollte die Entwicklung stoppen.

Nehmen Sie den Film aus der sich entwickelnden Lösung heraus, spülen Sie ihn mit Wasser oder Säurestopflösung ab, legen Sie ihn dann in die Befestigungslösung und fixieren Sie ihn. Die Temperatur des Entwicklers hat einen großen Einfluss auf die Entwicklungsgeschwindigkeit. Je höher die Temperatur, desto schneller die Entwicklungsgeschwindigkeit. Die geeignete Entwicklungstemperatur ist 18~25OC.

Der Maschinenentwicklungsprozess wird automatisch durch die automatische Filmmaschine abgeschlossen, achten Sie auf das Konzentrationsverhältnis der Medizin. Normalerweise ist das Konzentrationsverhältnis der sich entwickelnden Lösung für Maschinenstanzen 1:4, das heißt, die sich entwickelnde Lösung des 1-Messbechervolumens wird gleichmäßig mit 4-Messbechern sauberen Wassers gemischt.

Fixierung:

Das Silbersalz, das nicht zu Silber reduziert wurde, wird auf dem Negativ aufgelöst, um zu verhindern, dass dieser Teil des Silbersalzes das negative Bild nach der Belichtung beeinträchtigt. Die Zeit für die manuelle Folienveredelung und Fixierung wird verdoppelt, wenn keine lichtempfindlichen Teile auf der Folie transparent sind. Der Film- und Fixiervorgang der Maschine wird auch automatisch durch die automatische Filmmaschine abgeschlossen. Das Konzentrationsverhältnis des Arzneimittels kann etwas dicker sein als das des sich entwickelnden Arzneimittels.

Waschen:

Der feste Film wird mit Chemikalien wie Natriumthiosulfat verklebt. Wenn er nicht gespült wird, verfärbt sich der Film gelb und wird ungültig. Handgestanzte Tabletten werden normalerweise 15-20 Minuten lang mit fließendem Wasser gespült. Der Wasch- und Trocknungsprozess der Folienverarbeitung der Maschine wird automatisch durch die automatische Folienverarbeitungsmaschine abgeschlossen.

an der Luft trocken:

Die handgefertigten Negative sollten nach dem Trocknen an einem kühlen und trockenen Ort aufbewahrt werden.

Achten Sie bei dem oben genannten Prozess darauf, den Film nicht zu kratzen, und spritzen Sie gleichzeitig keine chemischen Lösungen wie die Entwicklung und Fixierung von Flüssigkeit auf den menschlichen Körper und Kleidung.

The Leiterplattendesign und Produktionsprozess hat bis zu 20 Prozesse. Schlechte Konservierung ist wirklich Kopfschmerzen. Armes Blech auf dem Leiterplatte kann Sandlöcher im Kreislauf, Absplittern, Kreis Hundezähne, offener Kreislauf, and Sandlöcher im Kreislauf. Draht; wenn das Loch zu dünn ist, there will be no copper; if the tin is not cleaned (the number of times the tin is returned will affect the uncleanness of the plating layer) and other quality problems, Die Begegnung mit schlechtem Zinn bedeutet daher oft Wiederlöten oder sogar Verzicht auf bisherige Bemühungen, Muss neu erstellt werden.

Was sind die Gründe für schlechtes Zinn auf Leiterplatten

The Leiterplatte kann während der SMT-Produktion nicht gut verzinnt werden. Allgemein, die schlechte Verzinnung hängt mit der Sauberkeit der nackten Leiterplatte Oberfläche. Wenn es keinen Schmutz gibt, es wird grundsätzlich keine schlechte Verzinnung geben. Schlechter Fluss, Temperatur, etc. beim Verzinnen.