Leiterplattentechnisch - Manueller und automatischer Einsatz bei der Montage von Leiterplatten

Im harten Marktwettbewerb müssen Leiterplattenhersteller elektronischer Produkte die Qualität ihrer Produkte sicherstellen. Um die Produktqualität sicherzustellen, ist es besonders wichtig, die Qualität von Halb- oder Fertigprodukten in jedem Produktionsglied während des Produktherstellungsprozesses zu überwachen. Diejenigen in der Industrie wissen, dass Leiterplatten montiert und geschweißt anfällig für Fehler sind, die wie folgt zusammengefasst werden können: 1) fehlende Komponenten; 2) Ausfälle von Bauteilen; 3) Einbaufehler und Fehlausrichtung der Bauteile aufweisen; 4) Komponenten versagen; 5) Schlechtes Löten; 6) Brückenbildung; 7) unzureichendes Lot; 8) Übermäßiges Lot, um Lötkugeln zu bilden; 9) Bildung von Lötspitzen (Blasen); 10) Verunreinigungen; 11) Ungeeignete Polster; 12) Falsche Polarität; 13) schwimmende Stifte; 14) zu lange hervorstehende Stifte; 15) Kaltlötstellen; 16) zu viel Lot; 17) Lötlöcher; 18) Blaslöcher; 19) gedruckte Linien Schlechte innere Filetstruktur.

1. Um die Anforderungen der PCB-Leiterplattenprüfung zu erfüllen, wurde eine Vielzahl von Prüfgeräten produziert. Automatische optische Inspektion (AOI) Systeme werden in der Regel verwendet, um die innere Schicht vor der Schichtung zu testen. Nach der Schichtung überwacht das Röntgensystem die Ausrichtungsgenauigkeit und kleine Fehler. Das Scanning-Lasersystem ermöglicht die Inspektion der Pad-Schicht vor dem Reflow. Methode. Diese Systeme, kombiniert mit der intuitiven Inspektionstechnologie der Produktionslinie und der Bauteilintegritätsprüfung der automatischen Platzierung von Komponenten, tragen alle dazu bei, die Zuverlässigkeit der Endmontage und des Schweißens der Platine zu gewährleisten.

Selbst wenn diese Bemühungen Fehler minimieren, ist jedoch die Endkontrolle der montierten Leiterplatte erforderlich, was am wichtigsten sein kann, da es die endgültige Einheit der Produkt- und Gesamtprozessbewertung ist.

2. Die Endkontrolle der montierten Leiterplatte kann manuell oder durch ein automatisiertes System erfolgen, und die beiden Methoden werden oft zusammen verwendet. "Manuell" bezieht sich auf einen Bediener, der optische Instrumente verwendet, um die Platine visuell zu inspizieren und ein korrektes Urteil über den Fehler zu treffen. Automatisierte Systeme nutzen computergestützte grafische Analysen zur Fehlerermittlung. Viele glauben auch, dass automatisierte Systeme alle Inspektionsmethoden außer der manuellen Lichtprüfung umfassen.

3.Röntgentechnologie bietet eine Methode zur Bewertung der Lötdicke, Verteilung, inneren Hohlräumen, Rissen, Entlöten und Lötkugeln. Ultraschall erkennt Hohlräume, Risse und ungebundene Schnittstellen. Automatische optische Inspektion wertet externe Merkmale wie Brückenbildung, Lötschmelzen und Form aus. Die Laserinspektion kann dreidimensionale Bilder externer Merkmale liefern. Infrarot-Erkennung vergleicht das thermische Signal der Lötstelle mit einer bekannten guten Lötstelle, um den internen Lötstellenausfall zu erkennen.

Es ist erwähnenswert, dass diese automatischen Inspektionstechnologien alle Mängel gefunden haben, die durch die begrenzte Inspektion von montierten Leiterplatten nicht gefunden werden können. Daher müssen manuelle visuelle Inspektionsmethoden in Verbindung mit automatischen Inspektionsmethoden verwendet werden, insbesondere für diese wenigen Anwendungen. Die Kombination aus Röntgeninspektion und manueller optischer Inspektion ist die beste Methode, um Fehler in montierten Leiterplatten zu erkennen.