Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Jede gekrümmte Linie auf der Leiterplatte stellt ein anderes Signal dar. Wenn die Linien auf der Leiterplatte sind als gerade Linien ausgelegt, Es ist leicht, dass sich die Signale gegenseitig stören, dadurch, dass unsere elektronischen Geräte nicht normal funktionieren können. Wenn das Signal unseres Mobiltelefons gestört wird, Es ist wahrscheinlich, dass es ein Problem mit der Leiterplatte, und so ein Handy kann fast verschrottet werden.
Wenn der CO_2-Laser direkt bohrt, wird die Kupferdicke im Bereich von 8â9μm kontrolliert, und die Fluktuation der Jalousieöffnung ist die kleinste. Die Laserparameter für die direkte Erosion von Sacklöchern durch CO_2 Laser können vorab bestimmt werden.
Aus der Anwendung des frontalen Kreuzversuchs ist ersichtlich, dass beim Abtragen der dielektrischen Schicht die Art des dielektrischen Schichtsubstrats bestimmt werden muss und dann die Menge der Impulse bestimmt werden muss. Als Feinabstimmung der Laserparameter können die Laserparameter eines blinden Lochs mit einem guten 0,13mm Öffnungsdicke-Durchmesser Verhältnis von 1:1 erhalten werden: unter einer MASKE von 2,2mm.
Der erste Schritt ist eine 14,μ Pulsbreite von 17mj.
Der zweite Schritt besteht darin, bei gleichem Kalibrierwert auf 5 US Pulsbreite 7-mal umzuschalten. Während des Blindlochfüllungs- und Galvanikprozesses wird die Qualität des gefüllten Lochs durch Faktoren wie das Blindloch der Beschichtungslösung beeinflusst.
Durch die experimentelle Analyse verwandter Einflussfaktoren, Es kann gesehen werden, dass der Kupfersäuregehalt höher ist als die Blindlochfüllqualität der Beschichtungslösung. Während des Abfüllvorgangs, Die Stromdichte hat einen großen Einfluss auf die Füllung von Sacklöchern. Betrachten Sie die Kupferwachstumsrate innerhalb der Jalousie über und auf der Oberfläche der Platine. Die Konzentrationen von Kupfersulfat und Schwefelsäure sind 220ml/L und 80ml/L, jeweils, und der Füllstrom ist 2.0a/m~2. Die Beschichtungszeit beträgt 85 Minuten, und der Strahlstrom ist 280L/min.
Die Art der einseitigen Leiterplatte ist unterteilt.
94HB einseitiges Papiersubstrat 94V0 einseitiges Papiersubstrat 22F einseitige halbe Glasfaserplatte CEM-1 einseitige halbe Glasfaserplatte CEM-3 einseitige halbe Glasfaserplatte FR-4 einseitige Glasfaserplatte. Einseitiges Aluminiumsubstrat usw.
PCB einseitige Verarbeitung.
Backbrett-Schneiden-Schleifen Brett-Bohren-Senken Kupferplatte Elektrizität-Außenschicht Ätzen-Elektrizität-Sieb-Exposition-Zeichen-Sprühzahn (Blei). Entsprechend Kundenbedürfnissen, Formteil-V Ausschnitt-Reinigung-elektrische Prüfung-Endkontrolle-Verpackung.
Das Design der mehrschichtigen Hochfrequenzplatte basiert auf der elektromagnetischen Störkontrolle der Kosteneinsparung und Biegefestigkeit. Die Auswahl und Stapelkonstruktion von Hochfrequenz-Mischdruckmaterialien sind vielfältig. Der hochfrequente Mischdruck RO4350B/RO4450B und FR4 wird verwendet.
Die Testergebnisse zeigen, dass das Überlagerungsdesign der Hochfrequenz-Hybridplatine auf einem oder mehreren Faktoren der Kosteneinsparung, Biegefestigkeit und elektromagnetischen Störkontrolle basiert. In diesem Fall ist es notwendig, einen hochfrequenten halbausgehärteten Film und FR-4-Substrat mit einer relativ niedrigen Fließfähigkeit dielektrischen Oberfläche zu verwenden. Während des Kompressionsprozesses ist die Adhäsionskontrolle des Produkts größeren Risiken ausgesetzt. Professionelle HDI Platine..
Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass Schlüsseltechnologien wie die Kompressionsparameterregelung des komprimierten langsamen Druckmaterials verwendet werden, die vom FR-4A-Plattenrand sphärisch gebundenen Lamellenblocks entwickelt wurden. Erzielen Sie eine gute Haftung zwischen Mischdruckmaterialien.
Der Produktionsprozess der Blindlochplatte ist wie folgt.
Eine mechanische Tiefbohrung.
Das traditionelle Mehrschichtplattenprozess verwendet eine Bohrmaschine, um die Bohrtiefe einzustellen, aber diese Methode hat mehrere Probleme.
Nur ein Bohrer auf einmal ist sehr niedrig.
Das Niveau der Bohranlage B ist strikt erforderlich. Die Tiefeneinstellung jedes Diamanten sollte konsistent sein, sonst ist es schwierig, die Tiefe jedes Lochs zu kontrollieren.
Die Schwierigkeit der Galvanik im Loch ist besonders höher als die Tiefe der Galvanik im Loch. Es ist fast unmöglich für Hersteller von HDI-Leiterplatten um eine gute Arbeit bei der Beschichtung von Innenlöchern zu tun.
Die Einschränkungen der oben genannten Verfahren machen diese Methode allmählich nicht angewendet.
BB unterdrückt die Sequentialamination immer wieder.
Nehmen Sie das achtschichtige Brett als Beispiel, drücken Sie eins nach dem anderen und machen Sie gleichzeitig blinde vergrabene Löcher. Zunächst können die vier inneren Schichten mit einem allgemeinen doppelseitigen Hautfaden und PTH kombiniert werden. Sechsschichtige doppelseitige Platte, obere und untere doppelseitige Platte, vierschichtige Platte, und dann vierschichtig in eine vierschichtige Platte, und dann vollständig durch das Loch. Es ist nicht üblich, dass diese Methode teurer ist als andere Methoden.
C-Schichtadditionsverfahren (nicht maschinelles Bohrverfahren).
Zur Zeit, Diese Methode ist die beliebteste in der Welt, und es ist nicht weniger als die Herstellungserfahrung einiger großer Leiterplattenfabriken in China.
