Leiterplattentechnisch - Leiterplatten produktion: Prozessfluss der mehrschichtigen PCB 1

Leiterplattenproduktion: Prozessablauf von Mehrschichtige Leiterplatten

Was ist der Zweck des Schwärzens und Bräunen, wenn Shenzhen PCB Factory produziert Mehrschichtige Leiterplattes?

1.Entfernen Sie Öl, Verunreinigungen und andere Schadstoffe auf der Oberfläche;

2.Die oxidierte Oberfläche wird nicht durch Feuchtigkeit bei hohen Temperaturen beeinflusst, wodurch die Wahrscheinlichkeit der Delamination zwischen der Kupferfolie und dem Harz verringert wird;

3.Machen Sie die unpolare Kupferoberfläche zu einer Oberfläche mit polarem CuO und Cu 2 O und erhöhen Sie die polare Bindung zwischen der Kupferfolie und dem Harz;

4.erhöhen Sie die spezifische Oberfläche der Kupferfolie, wodurch die Kontaktfläche mit dem Harz erhöht wird, was zur vollständigen Diffusion des Harzes und zur Bildung einer größeren Bindungskraft förderlich ist;

5.Die Platine mit der inneren Schaltung muss geschwärzt oder gebräunt werden, bevor sie laminiert werden kann. Es ist das Schaltungskupfermessgerät für die innere Platine

Die Oberfläche ist oxidiert. Allgemein, Cu2O ist rot und CuO ist schwarz,so wird Cu 2O in der Oxidschicht hauptsächlich Bräunung genannt, und CuO-basiert wird Schwärzen genannt.

1.Laminieren ist der Prozess der Verklebung jeder Schicht von Schaltungen zu einem Ganzen mittels eines B-Stufen Prepreg. Diese Bindung wird durch gegenseitige Diffusion und Penetration von Makromolekülen an der Grenzfläche erreicht und dann verwoben. Das Stadium Prepreg ist der Prozess, jede Schicht von Schaltungen zu einem Ganzen zu verbinden. Diese Bindung wird durch gegenseitige Diffusion und Penetration von Makromolekülen an der Grenzfläche erreicht und dann verwoben.

2.Zweck: diskrete mehrschichtige Leiterplatten zusammen mit Klebeblättern in mehrschichtige Leiterplatten mit der erforderlichen Anzahl von Schichten und Dicke zu pressen.

1. Die laminierte Leiterplatte wird während des Laminierungsprozesses zur Vakuumwärmepresse gesendet. Die von der Maschine bereitgestellte Wärmeenergie wird verwendet,um das Harz in der Harzblech zu schmelzen,wodurch das substrat verklebt und die Lücke gefüllt wird.

2.Der Satz kombiniert Kupferfolie,Klebeblatt (Prepreg), innere Schichtplatte,Edelstahl,Isolierplatte,Kraftpapier,äußere schichtstahlplatte und andere Materialien entsprechend den Prozessanforderungen.Wenn es mehr als sechs Schichten von Leiterplatten gibt,ist eine Vorkomposition erforderlich.

3.Laminierung Für Designer ist das erste,was bei der Laminierung berücksichtigt werden muss,symmetrie.Da die Platte während des Laminierungsprozesses durch Druck und Temperatur beeinflusst wird,gibt es immer noch Spannung in der Platte,nachdem die Laminierung abgeschlossen ist.Wenn die beiden Seiten der laminierten Platine daher nicht einheitlich sind, wird die Spannung auf den beiden Seiten unterschiedlich sein,wodurch die Platine zu einer Seite gebogen wird,was die Leistung der Leiterplatte stark beeinflusst.

Darüber hinaus ist selbst in der gleichen Ebene, wenn die Verteilung von Kupfer ungleichmäßig ist,die Harzflussgeschwindigkeit an jedem Punkt unterschiedlich, so dass die Dicke des Ortes mit weniger Kupfer etwas dünner ist und die Dicke des Ortes mit mehr Kupfer dicker ist. Einige.Um diese Probleme zu vermeiden, müssen verschiedene Faktoren wie die Gleichmäßigkeit der Kupferverteilung, die Symmetrie des Stapels, das Design und Layout von blinden und vergrabenen Durchgängen usw. sorgfältig während des Entwurfs berücksichtigt werden.

Dekontamination und Kupfersenken

1.Zweck: Metallisieren Sie das Durchgangsloch.

2.Das Basismaterial von Leiterplattenprofing besteht aus Kupferfolie, Glasfaser, und Epoxidharz. Im Produktionsprozess, Der Lochwandabschnitt nach dem Bohren des Basismaterials besteht aus den oben genannten drei Teilen des Materials.

3.Die Lochmetallisierung soll das Problem lösen, eine einheitliche Kupferschicht mit Hitzeschockbeständigkeit am Querschnitt abzudecken. Die Lochmetallisierung soll das Problem lösen, eine einheitliche Kupferschicht mit Hitzeschockbeständigkeit am Querschnitt abzudecken.

4.Der Prozess ist in drei Teile unterteilt: einer ist der Entbohrungsprozess,der zweite ist der elektrolose Kupferprozess, und der dritte ist der Verdickungsprozess (Kupferüberzug auf der gesamten Platte).