Leiterplattentechnisch - Ursachenanalyse von Erdgas im Herstellungsprozess von mehrschichtigen Leiterplatten

1. Es gibt viele seltsame Probleme in der Mehrschichtiger PCB-Prozess, and the process engineer often takes the responsibility of forensic autopsy (analysis of adverse causes and solutions). Daher, Der Hauptzweck dieses Diskussionsthema ist es, eine nach der anderen im Gerätebereich zu diskutieren, einschließlich von Problemen, die von Menschen entstehen können, Maschinen, Materialien und Bedingungen. I hope you can participate together and put forward your own opinions and opinions

2.Der mehrschichtige PCB-Prozess verwendet den Prozess der Vorbehandlungsausrüstung, wie innere Schicht Vorbehandlungslinie, galvanische Kupfer Vorbehandlungslinie, D-C-F, Antischweißen (Widerstandsschweißen) warten.

3.Der mehrschichtige PCB-Herstellungsprozess nimmt die Vorbehandlungslinie zum Antischweißen (Widerstandsschweißen) von Hartkarton-Mehrschicht-PCB als Beispiel (verschiedene Hersteller von Mehrschicht-PCB): Bürsten und Schleifen 2-Gruppen-Wasser-Waschen, Säure-Beizen, Wasser-Waschen, Kaltluftmesser, Trocknungsabschnitt, Solarscheibe Empfang, Entladung und Empfang.

4. Stahlbürsten mit Bürstenrädern von #600 und #800 werden im Allgemeinen im mehrschichtigen PCB-Herstellungsprozess verwendet, der die Rauheit der Leiterplattenoberfläche und dann die Haftung zwischen der Tinte und der Kupferoberfläche beeinflusst. Wenn das Bürstenrad für eine lange Zeit verwendet wird, wenn die Produkte nicht gleichmäßig links und rechts platziert werden, ist es einfach, Hundeknochen zu produzieren, die nach dem Drucken zu ungleichmäßiger Grobung der Leiterplattenoberfläche, gleichmäßiger Linienverformung und unterschiedlichem Farbunterschied zwischen der Kupferoberfläche und Tinte führen, so dass der gesamte Bürstenbetrieb erforderlich ist. Die Bürstenzeichenprüfung ist vor dem Bürsten und Schleifen durchzuführen (bei D und F ist eine Wasserbrechprüfung hinzuzufügen). Der Grad der Bürstenmarkierung wird gemessen, um etwa 0.8.1.2mm zu sein, die je nach verschiedenen Produkten variiert. Nach der Aktualisierung der Bürste muss der Füllstand des Bürstenrads korrigiert und Schmieröl regelmäßig hinzugefügt werden. Wenn beim Bürsten und Schleifen kein Wasser gekocht wird oder der Sprühdruck zu klein ist, um einen fächerförmigen Winkel zu bilden, kann Kupferpulver leicht entstehen. Leichtes Kupferpulver führt zu Mikrokurzschluss (dichter Leitungsbereich) oder unqualifiziertem Hochspannungstest während des Endprodukttests.

Ein weiteres einfaches Problem in der Verarbeitung von Multilayer PCB ist die Oxidation der Plattenoberfläche, die zu Blasen auf der Plattenoberfläche oder Kavitation nach H führen / A

1. Die Festwasserhalterolle der mehrschichtigen PCB-Vorbehandlung befindet sich in der falschen Position, was zu übermäßiger Säure führt, die in den Wasserwaschbereich gebracht wird. Wenn die Anzahl der Wasserwaschbehälter im hinteren Bereich unzureichend ist oder das eingespritzte Wasser unzureichend ist, werden Säurerückstände auf der Leiterplattenoberfläche verursacht

2. Schlechte Wasserqualität oder Verunreinigungen im Wasserwaschbereich im mehrschichtigen PCB-Herstellungsprozess verursachen auch die Haftung von Fremdstoffen auf der Kupferoberfläche

3. Wenn die Wasseraufnahme-Rolle trocken oder mit Wasser gesättigt ist, kann sie das Wasser auf den vorzubereitenden Produkten nicht effektiv wegnehmen, was zu viel Restwasser auf der Plattenoberfläche und im Loch verursacht, und das nachfolgende Windmesser kann seine Rolle nicht vollständig spielen. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich der größte Teil der resultierenden Kavitation am Rand des Durchgangslochs in einem tränenreichen Zustand

4. Wenn mehrschichtige Leiterplatte entladen wird und es noch Resttemperatur gibt, wird sie gefaltet, wodurch die Kupferoberfläche in der Platine oxidiert wird

In der Mehrschichtiger PCB-Prozess, Der pH-Wert von Wasser kann durch den pH-Detektor überwacht werden, und die Entladungsresttemperatur der Leiterplattenoberfläche kann durch Infrarotstrahl gemessen werden. Ein Solarscheibenroller wird zwischen der Entladung und Stapelplattenrollektion installiert, um die Platte zu kühlen. Die wetting of the water absorption roller needs to be specified. Es ist am besten, zwei Gruppen von Wasserabsorptionsrädern abwechselnd zu reinigen. Der Winkel des Luftmessers muss vor dem täglichen Betrieb bestätigt werden, und achten Sie darauf, ob der Luftkanal im Trocknungsabschnitt abfällt oder beschädigt ist.