Leiterplattentechnisch - Produktionsprozess für mehrschichtige Leiterplatten-Proofing

Mehrschichtige Leiterplatte Proofing Produktionsprozess

Mehrschichtige Leiterplattes entwickeln sich in Richtung leichter, dünner, hohe Dichte, Mehrschichtige Boards: gepaart mit dem Aufstieg von tragbaren elektronischen Produkten, die Nachfrage nach flexiblen Leiterplatten hat ebenfalls begonnen zu steigen. All diese Anwendungsänderungen machen die Leiterplatte automatisch online Das Testsystem steht auch vor schweren Tests, während die Marktnachfrage "Blowout" ist.. Der Herausgeber von Shenzhen Circuit Board Factory wird den Produktionsprozess des mehrschichtigen Leiterplattenprofings im Detail einführen.

1. Herstellungsnegative: Aufgrund des Vorhandenseins von Seitenkorrosion muss die Genauigkeit der Zeichnungslinien ausreichend sein, so dass eine bestimmte Prozesskompensation beim Zeichnen der Negative vorgenommen werden muss, und der Prozesskompensationswert muss durch Messen der Seitenkorrosionswerte verschiedener Dicken cu bestimmt werden. Das Negativ ist ein Negativ.

2. Materialvorbereitung: Versuchen Sie, Platten mit einer festen Größe von 300mm*300mm und einem Wartungsfilm auf den Al- und Cu-Oberflächen, insbesondere Rogers, zu kaufen. Die dielektrische Konstante ist die gleiche wie die Zeichnung.

3. Zeichnungen:

a. Aufgrund der Vorbehandlung dieses Prozesses muss die Wartung der Al-Basis gestoppt werden. Es gibt viele Möglichkeiten. Es wird empfohlen, eine 0,3mm dicke Epoxidplatte mit der gleichen Größe wie die Al-Basisplatte zu verwenden. Die Umgebung sollte mit Klebeband versiegelt und verdichtet werden, um das Eindringen der Lösung zu verhindern.

b. Es wird empfohlen, chemische Mikroätzungen für die Entsorgung der Cu-Oberfläche zu verwenden, die die beste Wirkung hat.

c. Nachdem die Cu-Oberfläche verarbeitet wurde, sollte der nasse Film sofort nach dem Trocknen Siebdruck werden, um Oxidation zu verhindern.

d. Nach der Entwicklung verwenden Sie eine Skala Lupe, um die Linienbreite zu messen und ob der Spalt den Zeichnungsantrag erreichen kann, um sicherzustellen, dass die Linie geschmiert und frei von Zacken ist. Wenn die Dicke des Substrats am Standort größer als 4mm ist, wird empfohlen, die Antriebsrolle auf der Entwicklungsmaschine zu entfernen, um zu verhindern, dass die Karte Nacharbeit verursacht.

Leiterplatte mit mehreren Schichten

4. Ätzen: Verwenden Sie saure CuCl-HCl-Lösung zum Ätzen. Verwenden Sie das Experimentbrett, um die Lösung einzustellen, ätzen Sie das m-Substrat, wenn der Ätzeffekt am besten ist, und drehen Sie die Musterseite nach unten, um die Menge des Seitenätzes zu reduzieren.

5. Oberflächenbehandlung (sn immersion): Nachdem der Ätzvorgang abgeschlossen ist, beeilen Sie sich nicht, den Film zu entfernen. Bereiten Sie sofort die Eintauchlösung vor, das heißt, entfernen Sie den Film, das heißt, tauchen Sie den Sn ein. Die Wirkung ist am besten.

6.Bearbeitung: CNC-Fräsmaschine sollte für die Formbearbeitung verwendet werden, um Jusi fuyixi und Canji teilweise zu trennen, um die Delamination zu verhindern, die durch den Unterschied in der Wärmeleitfähigkeit und der Verformung zwischen den beiden verursacht wird, und die Grafiken sollten gegenüberstehen, um die Erzeugung von Delamination und Graten zu reduzieren.

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