Leiterplattentechnisch - Der Unterschied zwischen Smartphone und TV COF FPC

Was ist der Unterschied zwischen COF FPC Trägerplatinen, die in Smartphones und gewöhnlichen TV-Panels verwendet werden können COF FPC? Wo liegt die Verarbeitungsschwierigkeit??

Der traditionell im TV-Bereich verwendete COF-FPC unterscheidet sich eigentlich nicht viel von dem gewöhnlichen FPC in den Produktions- und Verarbeitungsverbindungen. Zusätzlich zu der Linienbreite und dem Linienabstand des FPC, der verfeinerter als der gewöhnliche FPC ist, wird es immer noch durch das standardmäßige subtraktive Ätzverfahren hergestellt.

Die COF FPC Trägerplatine für Smartphones wird ganz anders als das standardmäßige subtraktive Ätzverfahren hergestellt. Es wird durch ein additives Verfahren von Halbleiterchips hergestellt. Die industry refers to this process as the SAP semi-additive method. . Weil die minimale Linienbreite und der Zeilenabstand der FPC produziert Bei der Standard-subtraktiven Ätzmethode liegen im Allgemeinen über 15 Mikron, Es gibt im Grunde nichts, was für den raffinierteren COF-Produktionsprozess getan werden kann.

Die Verarbeitungstechnologie der semiadditiven SAP-Methode kommt hauptsächlich von SLP-Typ Trägerplatine PCB. Aber als es in die Smartphone-Industrie-Anwendung kam, war Apple der erste, der diese Technologie bei der Herstellung von Mobiltelefon-Motherboards in großem Maßstab einsetzte.

Früher, als Apple, Samsung und LG neue OLED-Anzeigegeräte entwickelten, um die Geräteverpackungsausgabe und Produktleistung flexibler OLED-Produkte zu verbessern, wurde im Halbleiterprozess ein Atomdepositionsverfahren namens ALD verwendet. Das Einkapseln von OLED-Geräten steuert nicht nur die Dicke der Verkapselungsschicht unter 0,1 Mikron, sondern verbessert auch erheblich die Verkapselungsausbeute von OLED-Geräten, und die Gerätelebensdauer von OLED-Produkten hat sich auch mehrfach erhöht.

Als die Anwendung der ALD-Technologie in OLED-Geräteverpackungen ausgereifter geworden ist, hat Apple auch die Produktion von Apples Handy-Leiterplatten erweitert. Apples jüngste Generationen von iPhone-Handy-PCB-Motherboards verwenden alle die semi-additive Methode der ALD-Technologie. Produktion

Nachdem die Vollbild-Display-Technologie auf Smartphones angewendet wurde, wurde die semi-additive Verarbeitungsmethode dieses ALD-Verfahrens auch in die Produktion von COF FPC-Trägerplatinen eingeführt. Neben Apples iPhone XR LCD-Display, das alle den COF-Prozess übernommen hat, haben die meisten VollbildOLEDs von Samsung auch begonnen, die COF-Technologie einzuführen.

Verglichen mit Japan, Südkorea und Taiwan, wo die Halbleiterindustriekette sehr vollständig ist, kann die COF-Industriekette in Festlandchina im Grunde nur COF-FPC-Substrate für TV-Panels produzieren, alle mit Standard-subtraktiven Ätzverfahren. Es gibt aber auch Hersteller und Forschungseinrichtungen, die begonnen haben, ALD-Maschinen einzuführen, um verwandte semiadditive Produktionsprozesse für ALD-Prozesse zu entwickeln.

Bei den COF-Klebemaschinen, die in Smartphones zum Einsatz kommen, dominieren japanische Hersteller nach wie vor und andere Hersteller befinden sich im Wesentlichen noch in der Forschungs- und Entwicklungsphase. Daher, wenn japanische, koreanische und taiwanesische Hersteller nicht bereit sind, die Produktionskapazität in den verwandten Gliedern des COF-Prozesses für Smartphones zu erhöhen, wollen chinesische Unternehmen auf dem Festland die COF-Industriekette öffnen, um die Produktionskapazität zu erhöhen, und sie benötigen auch Plattenfabriken, IC-Fabriken und FPC-Fabriken. Es ist möglich, es nach gemeinsamen Plänen und Bemühungen mit relevanten Produktionsausrüstungsherstellern und gleichzeitigen Durchbrüchen zu realisieren.

Spezifisch für die Herstellung von COF FPC Substraten werden grundsätzlich folgende Methoden verwendet.

Zunächst muss COF FPC noch bestimmen, ob Löcher auf das Substrat gemäß der Zeichnung gestanzt werden sollen. Wenn ja, führen Sie diesen Schritt zuerst aus. Nach der notwendigen Reinigung des FPC-Substrats gelangt es in die ALD-Maschine, um die Kopplungsmittelschicht zu verarbeiten. Nachdem die Verarbeitung abgeschlossen ist, wird ein Kopplungsmaterial weniger als einen Nanometer dick gebildet, um das FPC-Substrat zu bedecken. Diese Schicht aus Kupplungsmaterial wird in der Industrie auch "Kupfersaat" genannt. ".

Der anschließende Prozess ähnelt grundsätzlich dem traditionellen FPC-Produktionsprozess. Elektroloses Kupfer wird auf dem FPC Substrat mit "Kupfersamen", Die Dicke der Kupferschicht wird auf ca. 0 kontrolliert.1 Mikron, dann wird Fotolack aufgetragen, und dann wird Photolithographie Technologie verwendet. Dann, Der Endkreis wird durch elektrolytische Kupferbeschichtung gebildet. Nachdem der Resist endlich abgezogen ist, Der Flash-Ätzprozess wird durchgeführt, um den Produktionsprozess der gesamten COF FPC-Substrat.

Aus dem obigen kann ersichtlich werden, dass neben der Einführung des ALD-Halbleiterproduktionsverfahrens der größte Unterschied zwischen dem COF-FPC-Substratproduktionsverfahren und dem traditionellen subtraktiven Standardätzverfahren besteht, dass Kupfer nicht als leitfähige Schicht laminiert und gerollt werden muss. Die Kupferbeschichtung bildet die Hauptleitschicht, sodass dünne Produkte verarbeitet und feinere Schaltkreise gebildet werden können.