Leiterplattentechnisch - Leiterplattenhersteller: der Fokus der Pre-Manufacturing Engineering Design von mehrschichtigen Leiterplatten

LeiterplattenherstellerDer Fokus des Pre-Manufacturing Engineering Designs von Multilayer Leiterplattes

First, die technische Vorfertigung von Mehrschichtkonstruktionen Leiterplattes is heavy
After the product design and circuit design of the electronic equipment are completed, die Teileproduktion, Leiterplatte Montage- und Verbindungsschritte werden durchgeführt. Nach dem Testen und Bestätigen der Funktion, die gesamte Herstellung elektronischer Geräte ist abgeschlossen. Bei der Gestaltung der Leiterplatte, Die konstruierten elektronischen Bauteile werden im erwarteten Bereich in CAD angeordnet, und dann wird die Komponente Telekommunikationsübertragungsplanung durchgeführt, und dann die Fertigungsdaten und Prüfspezifikationsdokumente, die für die Herstellung der Leiterplatte wird für jeden Abschnitt produziert Der Hersteller folgt.

Die industriellen Eigenschaften der Leiterplattenbearbeitung sind meist OEM, d.h. Bare Boards im Auftrag von Kunden herzustellen. Natürlich haben einige Unternehmen ihr eigenes Leiterplattendesign, Rohplattenproduktion und Montage (Montage) Turn-Keya54 Geschäft, etc., sogar innerhalb desselben Produktherstellers, aber der Gesamtanteil ist immer noch eine Minderheit. In der frühen Phase der Leiterplattenproduktion, solange die vom Kunden bereitgestellten Originalmaterialien wie: Zeichnung, Grafik, Spezifikation, etc., und dann manuell Flip, Satz, Band und andere Operationen, kann es produziert werden. In den letzten Jahren, da elektronische Produkte leichter, dünner, kürzer und kleiner geworden sind, stand die Leiterplattenherstellung jedoch vor mehreren Herausforderungen wie Thin Board, hohe Dichte, hohe Leistung, hohe Geschwindigkeit, verkürzter Produktzyklus, Kostendruck und Präzision.

In der Vergangenheit, Lichttische, Stiftspitzen, Aufkleber, und Kameras wurden als Vorproduktionswerkzeuge eingesetzt, aber jetzt wurden sie durch Computer ersetzt, Arbeitssoftware, und Laserplotter. In der Vergangenheit, manueller Satz verwendet wurde, oder Micro-Modifier m wurde benötigt, um die Größe und andere zeitraubende und arbeitsintensive Operationen zu korrigieren. Heute, as long as CAM (Computer Aided Manufacturing) personnel obtain customer design data, Sie können innerhalb weniger Stunden automatisch schreiben und den Designregeln folgen. Unterschiedliche Produktionsbedingungen. The DFM (Design For Manufacturing^56 system) can simultaneously output data such as drilling, Formgebung, und Prüfvorrichtungen.

Der Betrachtungsbereich des technischen Vorproduktionsdesigns sollte unterschiedliche Anforderungen wie Bauteilinformationen abdecken, Montageverfahren, Materialauswahl, Verdrahtungsregeln, Herstellungsverfahren, etc., und aufgrund des Trends der Leichtigkeit, Dünne, Kürze, Kleinigkeit, hohe Funktionalität und Mobilität. Mit der Erwartung einer größeren Gestaltungsfreiheit, mehrschichtig Leiterplattes sind ein notwendiges Design für die meisten elektronischen Produkte geworden. Wenn sich die Verpackungsstruktur von Halbleiterkomponenten ändert, zusätzlich zu den alten Durchgangslochkomponenten und DIP, QFP, Es gibt auch diversifizierte Matrixpakete wie BGA, PGA, CSP, und MCM. Nach Berücksichtigung dieser, Alle Informationen werden aussortiert und in die Konstruktionszeichnung des Leiterplatte um verschiedene CAM-Daten für die Herstellung der Leiterplatte.

Zwei notwendige Dokumente vor mehrschichtigem Leiterplatte system
The Leiterplatte mit der Herstellung beauftragter Kunde, Sie müssen die in Tabelle 1 für die Herstellung von Rohplatten aufgeführten einschlägigen Informationen bereitstellen. Zusätzlich zu den notwendigen Elementen in der Tabelle aufgeführt, manchmal wird der Kunde eine Probe zur Verfügung stellen, eine Teilezeichnung, and a warranty (for example, to ensure that the raw materials and consumables used in the manufacturing process do not contain certain toxic substances). Hersteller müssen die Bedeutung dieser zusätzlichen Informationen beurteilen, um sie zu verdeutlichen und zu nutzen.

Natürlich, für den Produkthersteller, er wird ein anderes Verständnis von der Leiterplatte im Produkt verwendet, so wird er die Größe berücksichtigen, Funktion, Stromversorgungsmodus, Verfahren zur Wärmeableitung, etc. der Versammlung im Detail. Wenn die Leiterplatte Hersteller können sich weiter an der Gesamtfunktionsplanung beteiligen, es wird der Produktion von größerer Hilfe sein.

Wenn Halbleiter kleiner und dichter werden, die Energiedichte elektronischer Produkte wird unweigerlich zunehmen. Daher, Das Design der Wärmeableitung ist der Schlüssel zum reibungslosen Betrieb des Produkts. Zur Zeit, Die Wärmeableitungsmethoden vieler elektronischer Produkte wurden in die Leiterplatte Konstruktion der Struktur. Erwägen.

Three design content data review
Faced with the numerous materials provided by customers, Der Konstrukteur muss die Materialien vor der Herstellung überprüfen und bestätigen, um das spätere Design und die Herstellung zu erleichtern, und sich generell auf die Überprüfung schriftlicher Materialien konzentrieren.