Leiterplattentechnisch - Mehrschichtige Leiterplattenhersteller teilen über vier spezielle Beschichtungsmethoden in der Leiterplattenbeschichtung

Die vier speziellen Beschichtungsverfahren in Leiterplatte Beschichtung wie folgt:

1. Durchgangslochbeschichtung

Es gibt viele Möglichkeiten, eine Schicht Galvanikschicht zu bauen, die die Anforderungen an die Lochwund des Substratbohrlochs erfüllt. Dies wird in industriellen Anwendungen als Lochwand-Aktivierung bezeichnet. Der kommerzielle Produktionsprozess seiner gedruckten Schaltung erfordert mehrere Zwischenspeichertanks. Der Tank hat seine eigenen Steuerungs- und Wartungsanforderungen. Das Durchlochen ist ein notwendiger Folgeprozess des Bohrprozesses. Wenn der Bohrer durch die Kupferfolie und das Substrat darunter bohrt, schmilzt die erzeugte Wärme das isolierende Kunstharz, das den größten Teil der Substratmatrix, das geschmolzene Harz und andere Bohrtrümmer bildet. Es sammelt sich um das Loch an und wird auf der neu freigelegten Lochwand in der Kupferfolie beschichtet. Tatsächlich ist dies schädlich für die nachfolgende galvanische Oberfläche.

Das geschmolzene Harz hinterlässt auch eine Schicht heißer Welle auf der Lochwand des Substrats, die eine schlechte Haftung zu den meisten Aktivatoren aufweist. Dies erfordert die Entwicklung einer Klasse ähnlicher Entfärbungs- und Rückätztechnologien. Eine geeignetere Methode zum Prototyping von Leiterplatten besteht darin, eine speziell entwickelte niederviskose Tinte zu verwenden, um einen hochadhäsiven, hochleitfähigen Film an der Innenwand jedes Durchgangslochs zu bilden. Auf diese Weise entfällt der Einsatz mehrerer chemischer Behandlungsverfahren, nur ein Applikationsschritt, gefolgt von thermischer Aushärtung, kann auf der Innenseite aller Lochwände einen kontinuierlichen Film bilden, der ohne weitere Behandlung direkt galvanisiert werden kann. Diese Tinte ist eine harzbasierte Substanz, die eine starke Haftung hat und leicht an den Wänden der meisten thermisch polierten Löcher haften kann, wodurch der Schritt des Ätzes entfällt.

Zweitens die selektive Beschichtung des Rollenverbindungsart

Die Pins und Pins von elektronischen Bauteilen, wie Steckverbinder, integrierte Schaltungen, Transistoren, and flexible Leiterplatten, Alle verwenden selektive Beschichtung, um gute Kontaktbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. Diese Galvanik-Methode kann manuell oder automatisch sein. Es ist sehr teuer, jeden Stift einzeln zu beschichten, so muss Batch-Schweißen verwendet werden. Normalerweise, Die beiden Enden der Metallfolie, die auf die gewünschte Dicke gerollt wird, werden gestanzt, durch chemische oder mechanische Verfahren gereinigt, und dann selektiv verwendet wie Nickel, Gold, Silber, Rhodium, Knopf oder Zinn-Nickel-Legierung, Kupfer-Nickel-Legierung, Nickel-Blei-Legierung, etc. für kontinuierliche Galvanik. In der galvanischen Methode der selektiven Beschichtung, Beschichten Sie zuerst eine Schicht Resistfolie auf dem Teil der Metallkupferfolienplatte, der nicht galvanisch beschichtet werden muss, Galvanisieren nur auf dem ausgewählten Teil der Kupferfolie.

Drei, Fingerreihen galvanisieren

Häufig ist es notwendig, seltene Metalle auf Bordkantenverschlüsseln, Leiterplattenkanten hervorstehenden Kontakten oder Goldfingern zu beschichten, um einen geringeren Kontaktwiderstand und eine höhere Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Diese Technik wird Fingerreihenplattierung oder vorstehende Teileplattierung genannt. Auf den vorstehenden Kontakten des Leiterplattenkandverbinders wird häufig Gold mit der inneren Beschichtungsschicht aus Nickel vergoldet. Der Goldfinger oder der hervorstehende Teil der Brettkante wird manuell oder automatisch beschichtet. Derzeit ist die Vergoldung am Kontaktstecker oder Goldfinger plattiert oder bleifrei., Anstelle von plattierten Knöpfen. Der Prozess ist wie folgt:

1. Streifen Sie die Beschichtung ab, um die Zinn- oder Zinn-Blei-Beschichtung auf den hervorstehenden Kontakten zu entfernen

2. Mit Waschwasser abspülen

3. Schrubben mit Schleifmitteln

4. Die Aktivierung wird in 10% Schwefelsäure diffundiert

5. Die Stärke der Vernickelung auf den vorstehenden Kontakten ist 4 -5μm

6. Wasser reinigen und entmineralisieren

7. Behandlung der Goldpenetrationslösung

8.Vergoldet

9. Reinigung

10. Trocknen

Vier, Bürstenbeschichtung

Es ist eine Elektrodepositionstechnik, und nicht alle Teile werden während des Galvanikprozesses in den Elektrolyt getaucht. In dieser Art der Galvanotechnik, nur eine begrenzte Fläche galvanisiert wird, und es gibt keine Auswirkung auf den Rest. Normalerweise, rare metals are plated on selected parts of the Leiterplatte, z. B. Bereiche wie Leiterplattenkantenverbinder. Bürstenbeschichtung wird häufiger verwendet, wenn entsorgte Reparaturen repariert werden Leiterplattes in elektronischen Montagewerkstätten. Wrap a special anode (a chemically inactive anode, such as graphite) in an absorbent material (cotton swab), und verwenden Sie es, um die Galvaniklösung an den Ort zu bringen, wo Galvanik benötigt wird.