Mehrschichtig Leiterplatten sind normalerweise definiert als 10-20 oder fortgeschrittenere Mehrschichtig Leiterplatten, die schwieriger zu verarbeiten sind als herkömmliche mehrschichtige Leiterplatten und hohe Qualität und Zuverlässigkeit erfordern. Hauptsächlich in Kommunikationsgeräten verwendet, High-End-Server, Medizinische Elektronik, Luftfahrt, industrielle Steuerung, Militär und andere Bereiche. In den letzten Jahren, die Marktnachfrage nach mehrschichtigen Leiterplatten in der Kommunikation, Basisstationen, Luftfahrt, Militär und andere Bereiche sind stark geblieben.
Im Vergleich zu herkömmlichen Leiterplattenprodukten haben mehrschichtige Leiterplatten die Eigenschaften großer Dicke, großer Anzahl von Schichten, dichter Linien, vieler Durchgangslöcher, großer Zellgröße, dünner dielektrischer Schichten usw. und sind zuverlässig im Innenraum, Zwischenlagenausrichtung, Impedanzkontrolle und Zuverlässigkeit. Sexuelle Anforderungen sind hoch. Dieser Artikel beschreibt kurz die wichtigsten Verarbeitungsschwierigkeiten bei der Herstellung von High-Level-Leiterplatten und stellt die Kontrollpunkte der wichtigsten Produktionsprozesse von Multilayer-Leiterplatten vor.
1. Schwierigkeiten bei der Ausrichtung zwischen Ebenen
Due to the große Anzahl von Schichten in mehrschichtig Leiterplatten, Benutzer haben immer höhere Anforderungen an PCB Ebenenkalibrierung. Allgemein, Die Ausrichttoleranz zwischen den Schichten wird bei 75 Mikrons gesteuert. In Anbetracht der großen Einheitsgröße der Mehrschichtige Leiterplatte, Die hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Grafikumwandlungswerkstatt, Überlappung von Versetzungen durch Inkonsistenz verschiedener Kernplatinen, und das Positionierungsverfahren zwischen Schichten, Es ist schwieriger, die Zentrierung der Mehrschichtige Leiterplatte.
2. Schwierigkeiten bei der Herstellung interner Schaltkreise
Mehrschichtige Leiterplatten verwenden spezielle Materialien wie hohe TG, hohe Geschwindigkeit, hohe Frequenz, dickes Kupfer, dünne dielektrische Schicht usw., die hohe Anforderungen an die interne Schaltungsproduktion und Mustergrößenkontrolle stellt. Zum Beispiel erhöht die Integrität der Impedanzsignal-Übertragung die Schwierigkeit der Herstellung interner Schaltungen.
Breite und Linienabstand sind klein, offene Schaltungen und Kurzschlüsse nehmen zu, Kurzschlüsse nehmen zu und die Durchlaufrate ist niedrig; Es gibt viele dünne Leitungssignalschichten, und die Wahrscheinlichkeit der inneren AOI-Leckage-Erkennung steigt; Die innere Kernplatte ist dünn, leicht zu falten, schlechte Exposition und leicht zu kräuseln, wenn die Ätzmaschine; Hochhausplatten sind meist Systemplatten mit größeren Stückgrößen und höheren Produktschrottkosten.
3. Schwierigkeiten bei der Kompressionsherstellung
Viele Innenkernplatten und halbausgehärtete Platten werden überlagert und Fehler wie Schlupf, Delamination, Harzhohlräume und Blasenrückstände können in der Stanzproduktion auftreten. Bei der Konstruktion der laminierten Struktur sollten die Hitzebeständigkeit, die Druckbeständigkeit, der Leimgehalt und die dielektrische Dicke des Materials vollständig berücksichtigt werden, und ein angemessener mehrschichtiger Platinenmaterial-Pressplan sollte formuliert werden.
Aufgrund der großen Anzahl von Schichten können die Ausdehnungs- und Kontraktionskontrolle und die Maßkoeffizientenkompensation keine Konsistenz aufrechterhalten, und die dünne Zwischenschicht-Isolierschicht führt wahrscheinlich dazu, dass der Zwischenschicht-Zuverlässigkeitstest fehlschlägt.
4. Schwierigkeiten beim Bohren
Die Mehrschichtige Leiterplatte nimmt spezielle Platten des hohen TG an, hohe Geschwindigkeit, Hochfrequenz and dickes Kupfer, was die Schwierigkeit des Bohrens erhöht, Bohrgrate und Bohrschmutz. Es gibt viele Schichten, die kumulative Gesamtkupferdicke und die Plattendicke, Das Bohren ist einfach, das Messer zu brechen; die dichte BGA ist viele, das CAF-Fehlerproblem, das durch den schmalen Lochwandabstand verursacht wird; Die Plattendicke ist einfach, das geneigte Bohrproblem zu verursachen.