Leiterplattentechnisch - Stückliste ist wichtig im Leiterplatten herstellungs prozess

Die Bedeutung einer effizienten Produktionsplanung ist nicht zu unterschätzen, da sie bei der Optimierung der Produktion und dem Ausgleich von Produktionslinien einen großen Beitrag leistet.Daher, Der Stundenbedarf ist ein leistungsfähiges Konstruktionsdatum, einschließlich Leiterplatten layout Daten, Stückliste, normalerweise BoM genannt, und Produktreferenzen.

Warum die Stückliste im Leiterplattenherstellungsprozess wichtig ist

Tatsächlich wird der gesamte SMT-Fertigungsprozess von BoM angetrieben. Denn die Funktion der Leiterplatte hängt von den in der BoM aufgeführten Komponenten ab. Die Verwendung der richtigen Komponenten ist wiederum entscheidend für die Funktion der Leiterplatte. Daher muss jeder PCB-Montageauftrag mit der Stückliste initiiert werden. BoM enthält nicht nur eine Liste der Komponenten, sondern auch deren Position auf der Leiterplatte. BoM wiederum ermöglicht es Sourcing-Experten, geeignete Distributoren für Komponenten zu finden und gleichzeitig nach kostengünstigen Preispunkten zu suchen. Einige Komponenten sind möglicherweise nicht verfügbar, sodass Beschaffungsexperten die Möglichkeit haben, alternative Distributoren zu finden, damit sie nahtlos zusammenarbeiten können.

Detaillierte Bom, die Angaben zur Artikelnummer enthält, Beschreibung der Teile, Name des Herstellers, Menge, etc., so ist es sehr bequem. Dies sichert nicht nur die Qualität, aber auch dafür sorgt, dass die Leiterplatten hersteller kann die Lieferfrist problemlos einhalten. Bei schlüsselfertigen Bauteilen, Namen und Angaben des Vertriebs und des Herstellers sind ebenfalls anzugeben.In der Tat, Mehrere Händlernamen können den Beschaffungsprozess unterstützen und sicherstellen, dass keine Zeit vergeudet wird, wenn ein bestimmter Händler nicht über Ersatzteile verfügt.

Die optimierte Komponentenliste ermöglicht einen übersichtlichen Plan und klar geplante Planungsschritte. Dies wiederum gewährleistet Null Fehler in Leiterplattenproduktion. Andererseits, das Fehlen einer wirksamen BoM kann eine Vielzahl von Revisionen bedeuten, was letztendlich zu Lieferverzögerungen führen wird.

Der Hersteller stellt in der Regel eine Vorlage für die MusterboM zur Verfügung, damit alle notwendigen Informationen erfasst werden, sodass kein Raum für Unklarheiten besteht. BoM beinhaltet oft auch Unterstützung für Explosionen und Implosionen. Obwohl Explosion sich auf die Komponenten der Anzeigeeinheit bezieht, hilft Implosion zu sehen, wo ein bestimmtes Teil verwendet wird und zu bestimmen, welche Teile mit riskanten Teilen verbunden sind. Daher kann die hierarchische BoM problemlos die gesamte Struktur studieren.

Beim Erstellen einer BoM müssen Sie besonders auf die folgenden Aspekte achten:

1 Sehr gründlich – Idealerweise sollte BoM Herstellern helfen, Leiterplatten von Grund auf neu zu erstellen. Wenn Sie die BoM-Vorlage vom Hersteller erhalten haben, stellen Sie bitte sicher, dass Sie genügend Zeit aufwenden, um sie auszufüllen und alle notwendigen Details anzugeben.

2 Weisen Sie darauf hin, wo Sie Flexibilität zulassen können – es kann wichtig sein, dass einige Teile vorhanden sind, bei denen Sie möchten, dass der Hersteller sich strikt an die zugelassene Lieferantenliste hält. Obwohl es andere nicht kritische Faktoren geben kann, kann es für die Kosten optimiert werden. Es ist am besten, dies klar in der Bom anzugeben, damit keine unnötigen Revisionen vergeudet werden, oder schlimmer noch, Sie können auf Beschaffungsfehler stoßen, die zu einem hohen Preis führen können.

3 Stellen Sie sicher, dass Teile verfügbar sind – Wenn Sie Teile in BoM auflisten, hilft eine schnelle Überprüfung, ob Teile leicht verfügbar sind, erheblich, eine nahtlose Produktion zu gewährleisten. Wenn Sie diesen Schritt ignorieren, werden Sie in der Regel zu einem späteren Zeitpunkt teure Designentscheidungen treffen.

4 Bestimmen Sie, wie viele BoM-Ebenen benötigt werden – es ist wichtig zu bestimmen, ob die BoM ein- oder mehrstufig sein soll. Generell eignet sich Single-Level BoM für Stellen, an denen Sie nach Lean- oder Pull-Fertigung suchen. Darüber hinaus wird empfohlen, wenn der Hersteller die Gesamtstruktur des Produktdesigns nicht benötigt. Auf der anderen Seite ist Multi-Level-BoM verwandt, Sie können einen Teil von BoM mit dem Hersteller teilen und den Ort, an dem Sie Unterkomponenten in andere Produkte kopieren können. Sie müssen den für die mehrstufige BoM erforderlichen Detaillierungsgrad ermitteln und entsprechend bohren.

5 Dokumentänderungen – Von der Prototypphase bis zur tatsächlich generierten BoM können sich Änderungen ändern, diese Änderungen müssen aufgezeichnet werden. Es ist am besten, alle Änderungsprotokolle und den Verlauf verschiedener Versionen aufzubewahren, damit sich jeder nicht nur mit den Änderungen synchronisiert, sondern auch mit den Änderungen synchronisiert, die sie verursacht haben.

Behandeln Sie die Stückliste als Ihre Einkaufsliste. Ohne sie auszugehen kann zu unbeabsichtigten Auslassungen und kostspieligen Fehlern führen. Die Faustregel ist natürlich, Ihre Bedürfnisse vollständig zu bewerten und eine BoM darauf aufzubauen.