Leiterplattentechnisch - Leiterplattenproduktion hat eine Lösung für das Problem

Im heutigen harten Wettbewerb auf dem Leiterplattenmarkt ist Produktionstechnologie eine der wichtigsten Möglichkeiten, schnelle Lieferung zu schaffen, Kosten zu senken und die Qualität zu verbessern. Hier sind zwei Probleme, die oft im PCB-Produktionsprozess auftreten, aber viele Hersteller wissen nicht, wie sie sich verbessern können.

1. Im Prozess der Leiterplattenproduktion erscheint die Oberfläche der lichtempfindlichen Lötmaske Schwarz-Weiß-Öl oft nach der Entwicklung. Auf der Oberfläche befindet sich eine schwarz-weiße Staubschicht, die mit staubfreiem Papier abgewischt werden kann.

Ähnliche Probleme sind in zehn Leiterplattenfabriken aufgetreten, und jeder, der um Rat bat, sagte, dass es während des Pre-Backens zu Tode gebacken wurde, was eine unreine Entwicklung verursachte. Sie werden in der Regel verwendet, um die Backzeit zu verkürzen. Weg, dieses Problem zu lösen, aber das Ergebnis war kontraproduktiv. Wenn man nach ihren Backbedingungen fragt, liegen die meisten von ihnen bei 75° Celsius*25-35 Minuten und doppelseitiger Simultandruck.

Als Leiterplattenfabrik Schweißraum Supervisor sollten Sie in der Lage sein, dieses Problem selbst zu lösen, und das einfachste Problem wird oft von ungelernten Menschen verschlimmert. Ich habe einen Leiterplattenfabrik Schweißraum Supervisor gesehen, der dem Griller befehlen hat, ihn nach einem solchen Problem zu verwenden. Die lichtempfindliche weiße Ölplatte wurde bei 75° Celsius*20 Minuten gebacken, und das Belichtungslinier erreichte acht Rückstandswerte. Infolgedessen war das gesamte Board nach der Entwicklung ein weißer Nebel. Der Vorgesetzte war verwirrt über den Grund und brachte dem Unternehmen große Verluste.

Das obige Problem ist eigentlich sehr einfach. Der Hauptgrund ist, dass die lichtempfindliche schwarz-weiße Ölbackzeit unzureichend ist und die Belichtungsenergie zu niedrig ist, wodurch die lichtempfindliche schwarz-weiße Ölunterschicht den Effekt der Wärme- und Lichtdoppelhärtung nicht vollständig erreicht, so dass die Oberflächenschicht nach der Entwicklung abfällt. Das schwarz-weiße Öl ist in Pulverform, das auf der Oberfläche erscheint, nachdem es von der Entwicklungsmaschine getrocknet wurde, das mit staubfreiem Papier abgewischt werden kann.

Um dieses Problem zu lösen, müssen wir nur für eine lange Zeit vorgebacken. Im Allgemeinen ist der Zustand des lichtempfindlichen Schwarzweißöls 75 Grad Celsius+5 Grad Celsius*40-50 Minuten, abhängig von der Dicke der Platte. Verwenden Sie 21-Frame-Belichtung, um 11-Level-Reste- und 12-Level-Sauberkeit zu erzielen.

Wenn Sie auf ähnliche Probleme stoßen, beziehen Sie sich bitte auf den oben genannten Prozess, ich glaube, es wird den gewünschten Effekt erzielen.

2. Beim Drucken von Lotmaskenöl wird oft festgestellt, dass Öl und Entwicklung in der Fassung vorhanden sind.

Ähnliche Probleme sind in mehreren Leiterplattenfabriken aufgetreten. Der Hauptgrund ist, dass sich nach der Entwicklung Öl im Loch befindet und das Loch nicht sauber ist. Wenn das Loch zur Rückspülung verwendet wird, ist es immer noch nicht sauber. Schließlich wird die ätzende Soda zur Rückspülung verwendet, aber das Ergebnis ist immer noch das Öl im Loch. Es kann immer noch nicht abgewaschen werden, und das Restöl im Loch kann am Ende nicht entsorgt werden, was zu Abfall führt.

Wenn ein solches Problem richtig behandelt wird, wird es nicht zu einem Abbruch führen. Der Hauptgrund für die Aufgabe ist, dass das Sieb während des Druckens nicht gut kontrolliert wird, was das Öl in das Loch zu ernst macht und einige das Loch zu schlecht stopfen. Beim Vorbacken ist das Öl im Loch zu dick, kann das Öl im Loch nicht komplett neu entwickelt werden? Wir können einen Test durchführen und eine kleine Klinge verwenden, um das Öl im Loch herauszupicken. Es ist sicher, dass das Öl im Loch dünn ist. Wird das dünne Öl neu entwickelt, kann die Oleoresin-Bindung an der Lochwand nicht weggespült werden.

Warum kann ich es nicht wieder mit Natronlauge abwaschen? Für den Fall, dass die Tinte selbst nicht vorgebacken ist, wird die Tinte in Na2CO3 getränkt und in Natronlauge getränkt, so dass die nasse Tinte durch den Angriff von zwei chemischen Lösungen getötet wird, und die Farbe der Tinte in das Basismaterial der Lochwand eingetaucht wird. Es ist dasselbe wie die gewöhnliche Tinte in unserem Leben, dass sie in Garn getränkt ist und nicht abgewaschen werden kann. Infolgedessen befindet sich am Ende eine Schicht grünes Öl im Loch, was Abfall verursacht.

Der Leiterplattenhersteller hatte ein Problem in der Produktion. Um dieses Problem zu lösen, müssen wir viele Experimente durchführen. Einmal in der QC-Abteilung eines Unternehmens wurde festgestellt, dass das QC-Personal entdeckte, dass sich Öl im Loch einer 100PNL-Platine befand, das nicht weggespült werden konnte, so dass die 100PNL-Platine verwendet wurde. Kehre zehn Minuten auf 75°C zurück und entwickle dich dann weiter. Das Ergebnis ist, dass 100% der Platten voll entwickelt sind. Dann nehmen Sie die ölige Platte in das 20PNL-Loch, ohne zurückzukehren und entwickeln Sie sich direkt. Dadurch sind 70% der Platten immer noch nicht sauber. Das obige beweist, dass das Öl im Loch Wenn es nicht vollständig vorgebacken ist, ist die Nachbildung falsch. Hochgeschwindigkeits-Download

Der Drucker sollte kontrolliert werden, um zu verhindern, dass die Tinte zu stark in das Loch eindringt. Wenn sich nach der Entwicklung Öl im Loch befindet, können Sie nachbacken und neu entwickeln. Entwickle dich nicht weiter oder verwende Natronlauge nicht, um direkt wieder aufzuschäumen, um Abfall zu vermeiden.