Leiterplattentechnisch - Einführung in den Herstellungsprozess von mehrschichtigen Baugruppen

Entsprechend den einschlägigen Definitionen, Aufbau Mehrschichtige Leiterplatte (BUM) refers to the formation of an insulating substrate, oder eine traditionelle doppelseitige oder mehrschichtige Platte, das durch Beschichtung eines isolierenden Mediums und dann elektrolose Kupferbeschichtung und Kupfergalvanik gebildet wird. Die Drähte und Verbindungslöcher werden so oft überlagert, dass sie sich ansammeln, um die erforderliche Anzahl von Schichten mehrschichtiger Leiterplatten zu bilden. Bereits in den 1970er Jahren, Es gab Berichte über BUM-Technologie in der Literatur, Aber erst Anfang der 1990er Jahre wurde lichtempfindliches Harz auf der Kernplatte beschichtet, Die photoinduzierte Methode wurde verwendet, um die, und das additive Verfahren war ein neues Verfahren für die Schaltkreisherstellung. Nach der neuen Methode der Leiterplatte mit hoher Dichte, Diese Art von Leiterplatte mit hoher Dichte wurde erfolgreich in Thinkpad-Notebooks verwendet. Die neue Technologie wurde erstmals in 1991 veröffentlicht, Oberflächenlaminarschaltung genannt, SLC (Surface Laminar Circuit, SLC). PCB), weil diese Technologie eine beispiellose High Density Interconnect geschaffen hat, HDI (High Density Interconnect) new ideas, die BM in der Geschichte der PCB Entwicklung im Ausland. BUM passt sich den Anforderungen elektronischer Produkte an, leichter zu sein, kleiner, dünner und kürzer, and can meet the needs of new generation electronic packaging technologies (such as BGA, CSP, MCM, FCP, etc.), so hat es sich in den 90er Jahren sehr schnell entwickelt, Hauptsächlich in tragbaren elektronischen Produkten verwendet, wie Laptops, Mobiltelefone, Digitalkameras und MCM-Verpackungssubstrate. Der Weltmarkt für BUM-Mikroplatten war 1.1 Milliarden U.S. Dollar in 1998, und erreichte fast zwei Milliarden U.S. Dollar in 1999. 90% des Marktes konzentriert sich auf das Ausland, und der 2000-Markt könnte fast drei Milliarden U sein.S. Dollars. Inländische Experten sagten einmal voraus, dass der weltweite BUM-Vorstand in eine Entwicklungsphase eingetreten ist; zur Zeit und in den nächsten Jahren, der technologische Wandel und der Marktwettbewerb im PCB industry will revolve around the BUM board as the center and its surrounding industries (materials, Ausrüstung und Prüfung, etc.) .

1. Einführung in den Herstellungsprozess der mehrschichtigen Platte der Aufbaumethode

BUM (multilayer circuit board) corresponds to HDI (high density interconnect). In der Tat, Diese beiden Begriffe drücken fast die gleiche konzeptionelle Konnotation aus. Nach IPC-Daten, Die Definition von HDI umfasst Folgendes: nichtmechanischer Bohrdurchmesser kleiner als 0.15mm (6mil), and most of them are blind holes (buried holes), und der Ringdurchmesser des Ringrings, Pad oder Land ist kleiner als 0.25mm (6mil), Die Löcher, die diese Bedingung erfüllen, werden Micmovia genannt; PCBs mit Microvias haben eine Kontaktdichte von 130 Punkten/inch2 oder mehr, and the wiring density (set the channel width as 50mil) at 117 inches/inch2 Das obige wird genannt HDI-Leiterplatte, und seine Linienbreite/line spacing (L/S) is 3mil /3mil oder weniger. It can be seen that the most essential feature of build-up multilayer circuit boards is high-density interconnection (HDI).

Zweitens, der Herstellungsprozess von mehrschichtigen mehrschichtigen Brettern

Der Hauptunterschied zwischen BUM und dem traditionellen Leiterplattenherstellungsverfahren liegt in der Lochformmethode. Die Schlüsseltechnologien von BUM umfassen hauptsächlich das dielektrische Material, das in der laminierten Isolierschicht verwendet wird; die Lochbildungstechnologie der Mikrovia; und die Lochmetallisierungstechnologie.

Schichtgedämmtes dielektrisches Material

Aufgrund des Unterschieds zwischen dem Isolierschichtmaterial und dem Verbindungsmikrolochverarbeitungsverfahren, Dutzende von verschiedenen BUM Herstellungsmethoden sind erschienen, aber entsprechend dem Unterschied der laminierten isolierenden dielektrischen Materialien, die in verschiedenen BUM-Herstellungsverfahren verwendet werden, it is representative and application comparison Mature processes can be divided into three types: resin coated copper foil (RCC) process, thermosetting resin (dry film or liquid) process, and photosensitive resin (dry film or liquid) process. Diese drei Verfahren sind jetzt im Einsatz. Die beiden letztgenannten Prozesse müssen in der Regel Metallisierung und Schaltung durch ein additives Verfahren erreichen, das hohe Anforderungen an Materialien und entsprechende Technologien stellt. Der RCC-Prozess nimmt den subtraktiven Prozess an, um die Verdrahtung abzuschließen, does not require a large investment in equipment (the main investment is laser driller), und passt sich dem traditionellen Multilayer an PCB Herstellungsverfahren, und das fertige BUM Board hat gute Leistung und Zuverlässigkeit, So gibt es immer mehr Hersteller, die RCC-Technologie verwenden, um BUM-Boards herzustellen, und die Nachfrage nach RCC steigt weiter. Am Beispiel des RCC-Prozesses, je mehr die Anzahl der Aufbauten, je schlechter die Ebenheit der Plattenoberfläche. Aufgrund dieser Beschränkung, Die Aufbauschicht von BUM auf der Kernplatte überschreitet im Allgemeinen 4-Lagen nicht.