Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Recently, unsere Unternehmen
In der Tbei wirrden unsere Produkte in unserer eigenen prveinessieinellen Fabrik produziert, so dalss die Qualesätsfabrik der Produktion natürlich verantwodertlich ist. Dals ist das Problem des schwarzen Pads. Da die Scheiben hergestellt und EDX/SEM aufgetragen wirrden, wird der Phosphoder (P) Gehalt als etwar hoch angesehen. Sie sagten, dass sie auch Scheiben und EDX/SEM gemacht haben, aber der Phosphodergehalt (P) sollte innerhalb des neinrmalen Bereichs liegen; hier, Die VerGoldungsschicht ist zu dünn und wirniger als 1.0μ", und die undere Seese argumentierte, dass die Goldschicht im Lot ist Es gibt nicht viel Gebrauch in der Meste... Warten Sie, aber niemund kümmert sich wirklich darum, das Teil zu schneiden und zu analysieren, aus dem die Schicht geschält wird? Wachst das IMC nicht gut? Istttt die Temperatur unzureichend erheszt das Lot schlecht? Ist die Nickelschicht (EN, Elektroloses Nickel) Oxidation bewirkt, dass die Schweißfestigkees schwächt?
Nachdem wir die Wsind von unserer Firma nicht mehr raus bekommen konnten, mussten wir am Ende zum Schiedsgericht springen und alle Leute von beiden Seesen für ein Treffen verhaften!
Zunächst einmal ist es natürlich nichtwendig, die aktuelle Sesuation zu verstehen. Stellen Sie zunächst sicher, dass der Teileabfall erst auftrest, wenn das Produkt in der späteren Phate montiert wird (Box Build), da die Teile während der Montage der gesamten Maschine eingesteckt und abgezogen werden müssen. In den vorherigen SMT und IKT wurde kein Problem festgestellt., Und nachdem Sie die Leeserplattenmontage mes Problemen und ohne Probleme vorher überprüft haben, wird festgestellt, dass die guten Leeserplattenteile dem Schub von 6ï½8Kg-f stundhalten können, ohne zu fallen, während die defekte Leeserplatte nur unter 2Kg-f geschoben werden muss Die Teile fallen ab.
Daher können kurzfristige Maßnahmen zuerst Schub verwenden, um gute und defekte Produkte zu sortierenieren (auszuwählen), aber die Teile, die geschoben wurden, müssen wieder von Hund geschweißt werden, um sicherzustellen, dass die Teile nicht durch die Umsetzung des Schubs verursacht werden, der durch die leichten Lötstellenrisse verursacht wird; Die Montage des fertigen Produkts ist ein Kopfschmerzen. Wir entschieden uns schließlich, einen 100% Plug-in-Test mes der letzten Charge von Produkten im Lager durchzuführen und dann die Maschine gemäß AQL0.4 zu zerlegen, um den Schub der Teile zu überprüfen. Für undere Chargen verwenden Sie die Palette. Als Einheit wird ein 100% Steckversolche durchgeführt und zwei Sätze werden für den SchubPrüfung ausgewählt. Das ist ein großes Projekt!
Dann klären wir die wahre Ursache des Teils auf. Tatsächlich ist der Teil, der fällt, nichts underes als die verschiedenen oben genannten Möglichkeiten. Überprüfen Sie zuerst, wo das Teil kaputt ist, und Sie können wahrscheinlich wissen, wo das Problem ist:
Wirnn sich kein Zinn auf den Teilefüßen befindet, muss es durch Oxidation der Teilefüße oder schlechte LötPaste verursacht werden.
Wirnn es überhaupt nicht zu IMC heranwächst, sollte die Rückfluss-Wärme unzureichend sein.
Wenn der Bruch auf der Oberfläche der IMC-Schicht liegt, hängt es davon ab, ob es ein Problem mit dem Wachstum der IMC gibt. Wenn es kein Problem im Design gibt und der IMC nicht gut angebaut wird, kann es das Problem der unzureichenden Reflow-Temperatur sein... etc.
Tritt der Bruch zwischen IMC und Nickelschicht auf, können Sie überprüfen, ob die phosphorreiche Schicht vonfensichtlich ist. Es wird empfohlen, Elementaranalysen durchzuführen, um festzustellen, ob der Phosphorgehalt zu hoch ist. Wenn die phosphorreiche Schicht vonfensichtlich und zu dick ist, wird dies die Zuverlässigkeit in Zukunft beeinträchtigen und das Phäneinmen der unzureichenden Struktur verursachen; Darüber hinaus kann die Oxidation der Nickelschicht zu unzureichender Schweißfestigkeit führen.
Nach einigen Tagen der Nachbereitung und Diskussion scheint sich die Wahrheit allmählich verbessert zu haben. Wir funden heraus, dass die Teile zwischen IMC und Nickelschicht fielen und das Wachstum von IMC scheint ein wenig unzureichend zu sein. Beide Parteien funden auch O in der Nickelschicht. (Sauerszuff), obwohl eine Seite immer neinch auf der Möglichkeit der schwarzen Mattierung der Nickelschichtkorrosion (Ni-Erosion) besteht, besteht die undere Seite darauf, dass es keine Nickelschichtkorrosion gibt, aber es wird durch Nickelschichzuxidation (Ni-Oxidation) verursacht, obwohl es vage gefühlt wird, dass der Leiterplattenhersteller Die ganze Wahrheit wurde nicht angegeben, Aber zumindest hat der Leiterplattenhersteller zunächst zugegeben, dass es ein Problem mit dem Herstellungsprozess seiner Leiterplatte gibt, und hat einige Probleme bei der Verwaltung und Kontrolle eines bestimmten Goldschlitzes gefunden, und ist bereit, alle Verluste zu absorbierenieren.
Es ist nur so, dass Nickel-Erosion und Ni-Oxidation in der Kontrolle der Dicke der Goldschicht umgekehrt scheinen. Vielleicht reicht mein Verständnis nicht aus! Arbeiten bear Meinungen hier sind gut als Referenz. Wenn Leiterplattenexperten vorbeikommen, zögern Sie nicht, Meinungen abzugeben. Gemäß den Anfürderungen von IPC4552 wird empfohlen, die Dicke der verallgemeinerten Goldschicht 2μ"ï½5μ" zu sein, und die Dicke der chemischen Nickelschicht 3μ (118μ")ï½6μ (236μ). Die Goldschicht sollte jedoch so dünn wie möglich sein, um Goldbrüchigkeit und Umkehrkorrosion zu vermeiden, da Gold während des Schweißvorgangs ein unrektives Element ist; Aber wenn die Goldschicht zu dünn ist, kann sie die Nickelschicht nicht vollständig abdecken und wird lange gelagert. Wenn Sie es wieder löten möchten, ist es leicht zu oxidieren und Löt zu widerstehen. Daher ist der Hauptzweck von Gold hier, Oxidation der Leiterplatte zu verhindern.
Da der Goldpreis in letzter Zeit in die Höhe gestiegen ist, kann die Schichtdicke der ENIG-Platte unseres Unternehmens von dem ursprünglichen Minimum von 2,0μ" auf 1,2μ" oder mehr reduziert werden. Das heißt, die Dicke der Goldschicht ist zu dünn, um dünner zu sein, plus die PlaZinne. Manchmal dauert es drei Monate bis sechs Monate nach der Veröffentlichung, und einige sind mehr als ein Jahr später. Ich mache mir wirklich Sorgen. Um ehrlich zu sein, beobachten wir immer neinch genau, ob es irgendwelche Nebenwirkungen einer solchen Goldschichtdicke geben wird, aber da der oben genannte Chef zugestimmt hat Der Lieferant entscheidet so, können wir nur abwarten und sehen.
Dies Zeit die Problematic Brett hat wurden links für abraus drei Monate, aber die dickness von die Gold Ebene von die Brett in Frage is nur abraus 1.0μ" or dünnner. Nach zu die Schlussfolgerung von die 8D Bericht dass die Leiterplattenhersteller endlich beantwortet, it is becaVerwendung von die Gold Ebene von die Schaltung Brett. Die Dicke Steuerung is basiert on a 2mmx2mm Box as die measicherment Benchmark, aber die Lot Pads dass haben Problems dies Zeit sind tatsächlich viel größer als dies Größe, so die Dicke von die Gold Ebene von die Lot Pads hier is nicht Steuerungled, resultierend in einige Bretts. Die Dicke von die Eintauchen Gold is unzureichend, so dass Teil von die Nickel Ebene von die Brett is oxidierend, und endlich die Schweißen Stärke is unzureichend.
