Leiterplattentechnisch - Hochfrequente PCB Design und Layout Aufmerksamkeit Punkte

1. Was sind die Fähigkeiten der Hochfrequenzschaltung PCB-Design?

Das Design von Hochfrequenz-Leiterplatten ist ein komplizierter Prozess, und viele Faktoren können direkt mit der Arbeitsleistung der Hochfrequenz-Schaltung zusammenhängen. Hochfrequenzschaltung Design und Verdrahtung sind für das gesamte Design sehr wichtig. Die folgenden zehn Tipps für Hochfrequenzschaltung PCB-Design werden besonders empfohlen:

One, Mehrschichtige Leiterplatte Bordverdrahtung

Hochfrequenzschaltungen neigen dazu, eine hohe Integration und eine hohe Verdrahtungsdichte zu haben. Die Verwendung von Mehrschichtplatinen ist nicht nur für die Verdrahtung notwendig, sondern auch ein wirksames Mittel, um Störungen zu reduzieren. In der PCB-Layoutphase kann eine angemessene Auswahl der Leiterplattengröße mit einer bestimmten Anzahl von Schichten die Zwischenschicht vollständig nutzen, um den Schirm einzurichten, die nächste Erdung besser zu realisieren und die parasitäre Induktivität effektiv zu reduzieren und die Signalübertragungslänge zu verkürzen. Alle diese Methoden sind vorteilhaft für die Zuverlässigkeit von Hochfrequenzschaltungen, wie die Amplitudenreduktion von Signalquerstörungen. Einige Daten zeigen, dass bei Verwendung des gleichen Materials das Rauschen der vierschichtigen Platte 20dB niedriger ist als das der doppelseitigen Platte. Es gibt aber auch ein Problem. Je höher die Anzahl der Leiterplattenhälften, desto komplexer ist der Herstellungsprozess und desto höher sind die Stückkosten. Dies erfordert, dass wir Leiterplatten mit der entsprechenden Anzahl von Schichten auswählen, wenn wir PCB Layout durchführen. Angemessene Planung des Bauteillayouts und Verwendung korrekter Verdrahtungsregeln, um den Entwurf abzuschließen.

Zweitens, je weniger sich die Leitung zwischen den Stiften von elektronischen Hochgeschwindigkeitsgeräten verbiegt, desto besser

Es ist am besten, eine volle gerade Linie für die Verdrahtung der Hochfrequenzschaltung zu verwenden, und sie muss gedreht werden. Es kann durch eine 45-Grad-gebrochene Leitung oder einen Kreisbogen gedreht werden. Diese Anforderung wird nur verwendet, um die Befestigungsstärke der Kupferfolie im Niederfrequenzschalt zu verbessern, während es im Hochfrequenzschalt diese Anforderung erfüllen kann. Eine Anforderung kann die externe Emission und gegenseitige Kopplung von Hochfrequenzsignalen reduzieren.

3. Je kürzer die Leitung zwischen den Stiften des Hochfrequenzschaltungsgeräts, desto besser

Die Strahlungsintensität des Signals ist proportional zur Spurenlänge der Signalleitung. Je länger die Hochfrequenz-Signalleitung ist, desto einfacher ist die Kopplung an die Komponenten in der Nähe. Daher müssen für die Signaluhr, Kristalloszillator, DDR-Daten, LVDS-Leitungen, USB-Leitungen, HDMI-Leitungen und andere hochfrequente Signalleitungen so kurz wie möglich sein.

Viertens, je weniger die Bleischicht zwischen den Pins des Hochfrequenzschaltungsgeräts wechselt, desto besser

Das sogenannte "je weniger der Zwischenschichtwechsel der Leitungen, desto besser" bedeutet, je weniger Vias (Via) im Bauteilverbindungsprozess verwendet werden, desto besser. Entsprechend der Seite kann ein Durchgang 0,5pF verteilte Kapazität herbeiführen, und die Verringerung der Anzahl der Durchgänge kann die Geschwindigkeit erheblich erhöhen und die Möglichkeit von Datenfehlern verringern.

2. Was zwischen Leiterplattenlayouts

Leiterplattenrouting

Das Layout der gedruckten Drähte sollte so kurz wie möglich sein, insbesondere in Hochfrequenzschaltungen; Die Biegungen von gedruckten Drähten sollten abgerundet sein, und rechte oder scharfe Ecken beeinflussen die elektrische Leistung in Hochfrequenzschaltungen und hohe Verdrahtungsdichte.; Wenn die beiden Platten verdrahtet sind, sollten die Drähte auf beiden Seiten senkrecht, schräg oder gebogen sein, um Parallelen zueinander zu vermeiden, um parasitäre Kopplung zu reduzieren; Gedruckte Drähte, die als Ein- und Ausgang der Schaltung verwendet werden, sollten so weit wie möglich vermieden werden. Um Rückkopplungen zu vermeiden, ist es am besten, einen Erdungskabel zwischen diesen Drähten hinzuzufügen.

Breite des bedruckten Drahtes

Die Breite des Drahtes sollte in der Lage sein, die elektrischen Leistungsanforderungen zu erfüllen und für die Produktion bequem sein. Sein Mindestwert wird durch die Größe des Stroms bestimmt, der er trägt, aber das Minimum sollte nicht kleiner als 0,2mm sein. In hochdichten, hochpräzisen gedruckten Schaltungen sind die Drahtbreite und der Abstand im Allgemeinen 0.3mm; Bei großen Strömen sollte die Drahtbreite auch ihren Temperaturanstieg berücksichtigen. Das Einzelplattenexperiment zeigt, dass, wenn die Dicke der Kupferfolie 50μm und die Drahtbreite 1 ist, der Temperaturanstieg sehr klein ist, wenn der Strom ~1.5mm und der Strom 2A ist. Daher ist es möglich, die Konstruktionsanforderungen zu erfüllen, ohne einen Temperaturanstieg zu verursachen, indem ein Draht mit einer Breite von 1,1,5mm verwendet wird.

Der gemeinsame Massedraht des bedruckten Drahtes sollte so dick wie möglich sein. Verwenden Sie nach Möglichkeit eine Leitung größer als 2 bis 3 mm, was besonders bei Schaltungen mit Mikroprozessoren wichtig ist. Weil, wenn der Erdungskabel zu dünn ist, aufgrund der Änderung des strömenden Stroms, ändert sich das Erdungspotenzial, der Pegel des Mikroprozessor-Timing-Signals ist instabil, was die Rauschgrenze verschlechtert; Das Prinzip von 10 und 12-12, das heißt, wenn zwei Drähte zwischen den beiden Stiften passieren, kann der Durchmesser des Pads auf 50mil eingestellt werden, und die Linienbreite und der Linienabstand sind beide 10mil. Wenn nur ein Draht zwischen den beiden Stiften verläuft, kann der Durchmesser des Pads auf 64mil eingestellt werden, Linienbreite und Linienabstand sind beide 12mil.