Leiterplattentechnisch - PCB und PCBA sind unterschiedlich und COB vs PCB Design

PCB (Printed Circuit Board) ist eine Grundbaugruppe, die verwendet wird, um elektronische Komponenten zu unterstützen und zu verbinden, elektrische Verbindungen und mechanische Unterstützung bereitzustellen.

PCBA (Printed Circuit Board Assembly) auf der anderen Seite ist der Prozess, elektronische Komponenten auf eine Leiterplatte zu montieren, um eine komplette elektronische Schaltung oder ein Gerät zu bilden.1 Komponenten und

Funktionen

Die Leiterplatte selbst ist eine leere Platine,die hauptsächlich aus einem isolierenden Substrat und einer leitfähigen Kupferschicht besteht, die daran befestigt ist. Sie bietet nur elektrische Leitungs- und strukturelle Unterstützungsfunktionen und hat keine wirkliche elektrische Funktion.

Im Gegensatz dazu ist eine PCBA das Endprodukt, das die Leiterplatte und alle darauf montierten elektronischen Komponenten enthält, wie Widerstände, Kondensatoren, integrierte Schaltungen und andere Baugruppen. PCBAs verfügen über volle elektrische Funktionalität und können spezifische elektronische Operationen wie Signalverarbeitung und Energiemanagement durchführen.

2. Herstellungsverfahren

Der Herstellungsprozess von Leiterplatten umfasst hauptsächlich mehrere technische Schritte wie Design, Laminieren, Ätzen, Bohren, Plattieren und Oberflächenbehandlung, um ein stabiles Schaltungsmuster zu bilden.

Der Herstellungsprozess von PCBA auf der anderen Seite wird nach Abschluss der Leiterplattenproduktion durchgeführt und umfasst hauptsächlich Schritte wie Bauteilvorbereitung, Montage (z.B. SMT und Plug-in-Insertion DIP), Löten, Inspektion und Prüfung, um sicherzustellen, dass alle Komponenten ordnungsgemäß funktionieren können.

3. Anwendungsbereiche

Leiterplatten sind in der Elektronikindustrie in einer Vielzahl von Geräten weit verbreitet, einschließlich Unterhaltungselektronik, industrielle Steuerung und Automobilelektronik und andere Bereiche, als die Infrastruktur, um verschiedene Komponenten zu verbinden.

PCBAs werden häufig in komplexeren Geräten wie Mobiltelefon-Motherboards, Computern und Industrieanlagen verwendet. Die Funktionalität dieser Geräte hängt von der Qualität und Zuverlässigkeit der PCBA ab.

4. Kosten und Wert

Leiterplatten sind relativ kostengünstig herzustellen und sind oft ein wesentlicher Bestandteil der Massenproduktion. PCBA auf der anderen Seite ist teurer, weil es fortschrittliche Montage, Prüfung und Qualitätskontrolle von Komponenten beinhaltet, aber es beeinflusst direkt den Funktionswert und den Marktverkaufspreis des Endprodukts.

COB-Anforderungen für PCB-Design

Da COB keinen Bleirahmen für IC-Verpackungen hat, wird es durch PCB ersetzt. Daher ist das Design des PCB-Pads sehr wichtig, und Finish kann nur galvanisches Gold oder ENIG verwenden, ansonsten Golddraht oder Aluminiumdraht oder sogar der neueste Kupferdraht wird das Problem haben, ihn nicht zu erreichen.

1.Die Oberflächenbehandlung der fertigen Leiterplatte muss galvanisiertes Gold oder ENIG sein, und sie muss etwas dicker als die allgemeine PCB-Vergoldungsschicht sein, um die Energie zur Verfügung zu stellen, die für die Die Bonding benötigt wird, um ein Gold-Aluminium- oder Gold-Gold-Co-Gold zu bilden.

2.Versuchen Sie in der Verdrahtungsposition der Lötpads außerhalb des COB Die Pad sicherzustellen, dass die Länge jedes Lötdrahts eine feste Länge hat, was bedeutet, dass der Abstand zwischen den Lötstellen vom Wafer zu den PCB-Lötpads so konsistent wie möglich sein sollte, so dass die Position jedes Schweißdrahts kontrolliert werden kann, und das Problem des Kurzschlusses der Schweißdrähte kann reduziert werden. Daher erfüllt das diagonale Pad Design nicht die Anforderungen. Es wird vorgeschlagen, dass der PCB-Pad-Abstand verkürzt werden kann, um das Auftreten von diagonalen Pads zu beseitigen. Es ist auch möglich, elliptische Pad-Positionen zu entwerfen, um die relativen Positionen gleichmäßig zwischen den Schweißdrähten zu verteilen.

3.Es wird empfohlen, dass ein COB-Wafer mindestens zwei Positionierungspunkte haben sollte. Es ist am besten, keine traditionellen SMT-kreisförmigen Positionierpunkte für Positionierpunkte zu verwenden, sondern kreuzförmige Positionierpunkte zu verwenden, da die Drahtbondmaschine automatisch arbeitet. Grundsätzlich erfolgt die Positionierung durch das Greifen einer geraden Linie. Ich denke, das liegt daran, dass es keinen kreisförmigen Positionierungspunkt auf dem herkömmlichen Führungsrahmen gibt, sondern nur einen geraden Außenrahmen. Einige Wire Bonding Maschinen können unterschiedlich sein. Es wird empfohlen, zuerst mit Bezug auf die Leistung der Maschine zu entwerfen

4.Die Pad-Größe der Leiterplatte sollte etwas größer als der tatsächliche Wafer sein. Man kann die Abweichung beim Platzieren des Wafers begrenzen und es kann auch verhindern, dass sich der Wafer zu stark im Die Pad dreht. Es wird empfohlen, dass die Waferpads auf jeder Seite 0.25~0.3mm größer als der tatsächliche Wafer sind.

5.It ist am besten, keine Durchgangslöcher in dem Bereich zu haben, in dem COB mit Kleber gefüllt werden muss. Wenn dies nicht vermieden werden kann, muss die Leiterplattenfabrik diese über Löcher 100% vollständig stopfen, um das Eindringen der Durchgangslöcher in die Leiterplatte während der Epoxidabgabe zu vermeiden. Auf der anderen Seite, verursacht unnötige Probleme.