Leiterplattentechnisch - PCBA-Inspektionskontrolle durch Einlegen von Bauteilen durch Bohrungen

Nachdem das Oberflächenmontageteil nach dem Reflow-Lötprozess an Ort und Stelle gelötet wurde, die PCBA kann nicht ausgefüllt werden, und die montierte Leiterplatte muss auf Funktion getestet werden. Allgemein, Bewegung während des Reflow-Prozesses führt zu schlechter Verbindungsqualität oder gar keiner Verbindung. Shorts sind auch eine häufige Nebenwirkung dieser Übung, weil falsch platzierte Komponenten manchmal Teile der Schaltung verbinden, die nicht angeschlossen werden sollten.

Die Überprüfung auf diese Fehler und Fehlausrichtungen kann eine von mehreren verschiedenen Prüfmethoden umfassen. Zu den gängigsten Inspektionsmethoden gehören:

Manuelle Inspektion: Obwohl Automatisierung und intelligente Fertigung kurz vor der Entwicklung stehen, ist eine manuelle Inspektion während des PCB-Montageprozesses immer noch erforderlich. Bei kleineren Chargen ist die visuelle Inspektion vor Ort durch den Designer eine effektive Möglichkeit, die Qualität der Leiterplatte nach dem Reflow-Lötprozess sicherzustellen. Mit zunehmender Anzahl an Kontrollstellen wird diese Methode jedoch zunehmend unpraktisch und ungenau. Die Beobachtung dieser kleinen Bauteile über eine Stunde kann zu optischer Ermüdung führen, was zu ungenauen Inspektionen führen kann.

Automatische optische Inspektion: Automatische optische Inspektion ist für großformatige Inspektionsmethode PCBA geeigneter. Automatische optische Inspektionsmaschinen, auch AOI-Maschinen genannt, verwenden eine Reihe von Hochleistungskameras, um die Leiterplatte zu "sehen". Diese Kameras sind in verschiedenen Winkeln angeordnet, um die Schweißverbindung zu betrachten. Verschiedene Qualitätslötverbindungen reflektieren Licht auf unterschiedliche Weise, so dass AOI Lötverbindungen von geringerer Qualität erkennen kann. AOI erledigt diese Arbeit mit sehr hoher Geschwindigkeit und ermöglicht es, eine große Anzahl von Leiterplatten in relativ kurzer Zeit zu verarbeiten.

Röntgeninspektion: Eine weitere Inspektionsmethode umfasst Röntgeninspektion. Dies ist eine weniger verbreitete Inspektionsmethode – sie wird am häufigsten für komplexere oder Schichtplatten. Röntgenstrahlen ermöglichen dem Betrachter, durch die Schichten zu sehen und die unteren Schichten zu visualisieren, um mögliche versteckte Probleme zu identifizieren.

Das Schicksal defekter Platinen hängt von den PCBA-Standards ab und sie werden zur Reinigung, Wiederaufbereitung oder Verschrottung zurückgeschickt.

Überprüfen Sie, ob einer der Fehler gefunden wurde. Der nächste Schritt besteht darin, das Teil zu testen, um sicherzustellen, dass es das tut, was es tun soll. Dabei wird die Qualität der Leiterplattenverbindung getestet. Platinen, die programmiert oder kalibriert werden müssen, erfordern mehr Schritte, um die korrekte Funktion zu testen.

Diese Art der Inspektion kann regelmäßig nach dem Reflow-Prozess durchgeführt werden, um mögliche Probleme zu identifizieren. Diese regelmäßigen Inspektionen können sicherstellen, dass Fehler so schnell wie möglich gefunden und behoben werden, was Herstellern und Konstrukteuren hilft, Zeit, Personal und Materialien zu sparen.

Einsetzen von Bauteilen durch Bohrung

Je nach Art der Leiterplatte unter PCBA kann die Leiterplatte neben herkömmlichen SMD verschiedene Komponenten enthalten. Dazu gehören plattierte Durchgangslochkomponenten oder PTH-Komponenten.

Das überzogene Durchgangsloch ist ein Loch auf der Leiterplatte, das immer auf der Leiterplatte plattiert ist. Leiterplattenkomponenten verwenden diese Löcher, um Signale von einer Seite der Leiterplatte auf die andere zu übertragen. In diesem Fall ist die Lötpaste nicht von Vorteil, da die Lötpaste direkt durch das Loch geht, ohne dass es zu verkleben ist.

PTH-Komponenten erfordern professionelleres Löten anstelle von Lötpastenlöten im nachfolgenden PCB-Montageprozess:

Manuelles Löten: Das manuelle Einführen von Durchlöchern ist ein einfacher Prozess. Normalerweise besteht die Aufgabe einer Person an einem einzelnen Standort darin, ein Bauteil in eine spezifizierte PTH einzufügen. Nach Fertigstellung wird die Leiterplatte auf den nächsten Arbeitsplatz übertragen, und jemand anderes fügt eine weitere Komponente ein. Jede PTH, die ausgerüstet werden muss, wird weiter zirkulieren. Dies kann ein langer Prozess sein, abhängig davon, wie viele PTH-Komponenten während eines Zyklus der PCBA eingesetzt werden müssen. Zu diesem Zweck versuchen die meisten Unternehmen speziell, PTH-Komponenten für das Design zu vermeiden, aber PTH-Komponenten sind immer noch sehr häufig im PCB-Design.

Wellenlöten: Wellenlöten ist eine automatisierte Version des manuellen Lötens, aber beinhaltet einen ganz anderen Prozess. Nach dem Aufstellen der PTH-Baugruppe, Legen Sie das Brett auf ein anderes Förderband. Dieses Mal, Das Förderband durchläuft einen speziellen Ofen, Wenn ein Strom von geschmolzenem Lot auf der Unterseite der Platine wäscht. Dadurch werden sofort alle Pins auf der Unterseite des Boards gelötet. Diese Art des Lötens ist für doppelseitige Leiterplatten fast unmöglich zu verwenden, weil das Löten der gesamten Leiterplattenoberfläche macht anspruchsvolle elektronische Komponenten unbrauchbar.

Nachdem der Lötprozess abgeschlossen ist, kann die Leiterplatte weiterhin der Endkontrolle unterzogen werden, oder wenn die Leiterplatte zusätzliche Teile oder Baugruppen auf der anderen Seite hinzufügen muss, kann sie die Vorderseite vervollständigen