Leiterplattentechnisch - Einführung des Produktionsprozesses für mehrschichtige Leiterplatten

Der Produktionsprozess von gewöhnliche Leiterplatten ist relativ einfach, und der Produktionsprozess von Mehrschichtige Leiterplatten ist relativ kompliziert. Im Folgenden finden Sie eine komplette Lösung des Produktionsprozesses von Mehrschichtige Leiterplatten:

One, Mehrschichtige Leiterplatte production process-lamination

1. Laminieren ist der Prozess der Verklebung jeder Schicht von Schaltkreisen zu einem Ganzen mittels B-Stufen Prepreg. Diese Bindung wird durch gegenseitige Diffusion und Penetration von Makromolekülen an der Grenzfläche erreicht., und dann verflechten. Der Prozess der Bindung der verschiedene Schichten von Schaltungen in ein Ganzes durch die Bühne Prepreg. Diese Bindung wird durch gegenseitige Diffusion und Penetration von Makromolekülen an der Grenzfläche erreicht., und dann verflechten.

2. Zweck: Drücken Sie die diskrete Taste Mehrschichtplatte zusammen mit der Klebefolie zu einem Mehrschichtplatte mit der erforderlichen Anzahl von Schichten und Dicke.

1. Der Satz besteht darin, die Kupferfolie, das Klebeblatt (Prepreg), die innere Schichtplatte, den Edelstahl, die Isolierplatte, das Kraftpapier, die äußere Schichtstahlplatte und andere Materialien entsprechend den Prozessanforderungen zu stapeln. Wenn das Brett mehr als sechs Lagen aufweist, ist ein Vorsatz erforderlich. Laminatkupferfolie, Klebeblech (Prepreg), innere Schichtplatte, Edelstahl, Isolierplatte, Kraftpapier, äußere Schichtstahlplatte und andere Materialien entsprechend den Prozessanforderungen. Wenn das Brett mehr als sechs Lagen aufweist, ist ein Vorsatz erforderlich.

2. Die laminierte Leiterplatte wird während des Laminierungsprozesses zur Vakuumwärmepresse gesendet. Die von der Maschine bereitgestellte Wärmeenergie wird verwendet, um das Harz in der Harzblech zu schmelzen, wodurch das Substrat verklebt und die Lücke gefüllt wird.

3. Laminierung Für Designer, Das erste, was bei der Laminierung berücksichtigt werden muss, ist Symmetrie. Weil die Platte während des Laminierungsprozesses durch Druck und Temperatur beeinflusst wird, Es wird immer noch Spannung in der Platte sein, nachdem die Laminierung abgeschlossen ist. Daher, wenn die beiden Seiten der laminierten Platte nicht einheitlich sind, die Belastung auf den beiden Seiten wird unterschiedlich sein, Dadurch, dass sich das Brett zur Seite neigt, die Leistung der Mehrschichtige Leiterplatte.

Darüber hinaus ist selbst in der gleichen Ebene, wenn die Verteilung von Kupfer ungleichmäßig ist, die Harzflussgeschwindigkeit an jedem Punkt unterschiedlich, so dass die Dicke des Ortes mit weniger Kupfer etwas dünner ist und die Dicke des Ortes mit mehr Kupfer dicker ist. Einige. Um diese Probleme zu vermeiden, müssen verschiedene Faktoren wie die Gleichmäßigkeit der Kupferverteilung, die Symmetrie des Stapels, das Design und Layout von blinden und vergrabenen Durchgängen usw. sorgfältig während des Entwurfs berücksichtigt werden.

Zwei, mehrschichtige Leiterplattenprozess-der Zweck des Schwärzens und Bräunen

1. Entfernen Sie Öl, Verunreinigungen und andere Schadstoffe auf der Oberfläche;

2. Erhöhen Sie die spezifische Oberfläche der Kupferfolie, wodurch die Kontaktfläche mit dem Harz erhöht wird, was zur vollständigen Diffusion des Harzes und zur Bildung einer größeren Bindungskraft förderlich ist;

3. Machen Sie die unpolare Kupferoberfläche zu einer Oberfläche mit polarem CuO und Cu 2 O und erhöhen Sie die polare Bindung zwischen der Kupferfolie und dem Harz;

4. Die oxidierte Oberfläche wird nicht durch Feuchtigkeit bei hohen Temperaturen beeinflusst, wodurch die Wahrscheinlichkeit der Delamination zwischen der Kupferfolie und dem Harz verringert wird.

5. Die Platine mit der inneren Schaltung muss geschwärzt oder gebräunt werden, bevor sie laminiert werden kann. Es ist, die Kupferoberfläche der inneren Platte zu oxidieren. Generell ist das erzeugte Cu 2 O rot und CuO schwarz. Daher wird die Cu 2 O-basierte Oxidschicht Bräunung und die CuO-basierte Oxidschicht Schwärzen genannt.

Drei, mehrschichtige Leiterplatten-Produktionsprozess-Bohren und Senken von Kupfer

Zweck: Metallisieren des Durchgangslochs

1. Das Substrat der Leiterplatte besteht aus Kupferfolie, Glasfaser und Epoxidharz. Im Herstellungsprozess besteht der Lochwandabschnitt nach dem Bohren des Basismaterials aus den oben genannten drei Teilen von Materialien.

2. Die Lochmetallisierung soll das Problem lösen, eine einheitliche Kupferschicht mit Hitzeschockbeständigkeit am Querschnitt abzudecken. Die Lochmetallisierung soll das Problem lösen, eine einheitliche Kupferschicht mit Hitzeschockbeständigkeit am Querschnitt abzudecken.

3. Der Prozess ist in drei Teile unterteilt: einer ist der Entbohrungsprozess, der zweite ist der elektrolose Kupferprozess, und der dritte ist der Verdickungsprozess (Kupferüberzug auf der gesamten Platte).

Viertens, mehrschichtiger Leiterplattenprozess-äußerer trockener Film und Musterüberzug

Das Prinzip des äußeren Schichtmustertransfers ist dem des inneren Schichtmustertransfers ähnlich, wobei sowohl photosensitive Trockenfilme als auch Fotografiemethoden verwendet werden, um Schaltungsmuster auf der Platine zu drucken. Der Unterschied zwischen dem äußeren Trockenfilm und dem inneren Trockenfilm ist:

1. Wenn das subtraktive Verfahren angenommen wird, ist der äußere trockene Film derselbe wie der innere trockene Film, und der negative Film wird als Brett verwendet. Der ausgehärtete Trockenfilm Teil der Platine ist die Schaltung. Der ungehärtete Film wird entfernt, und der Film wird nach dem Säureätzen zurückgezogen, und das Schaltungsmuster bleibt auf der Platine wegen des Schutzes der Folie.

2. Wenn die normale Methode angenommen wird, besteht der äußere trockene Film aus positivem Film. Der ausgehärtete Teil der Platine ist der Nicht-Schaltungsbereich (Grundmaterialbereich). Nach dem Entfernen des ungehärteten Films wird eine Musterplattierung durchgeführt. Wo es eine Folie gibt, kann sie nicht galvanisiert werden, und wo es keinen Film gibt, wird zuerst Kupfer plattiert und dann Zinn plattiert. Nachdem der Film entfernt wurde, wird alkalisches Ätzen durchgeführt und schließlich das Zinn entfernt. Das Schaltungsmuster bleibt auf der Platine, da es durch Zinn geschützt ist.

3. Wet film (solder mask), Der Lötmaskenprozess besteht darin, eine Schicht Lötmaske auf der Oberfläche der Platte hinzuzufügen. This layer of solder mask is called solder mask (Solder Mask) or solder mask ink, allgemein bekannt als grünes Öl. Seine Funktion ist hauptsächlich, unerwünschtes Verzinnen von Leiterleitungen zu verhindern, Vermeidung von Kurzschlüssen zwischen Leitungen durch Feuchtigkeit, Chemikalien, etc., Unterbrechungen durch schlechte Betriebsabläufe im Produktions- und Montageprozess, Isolierung, und Beständigkeit gegen verschiedene raue Umgebungen, um die Funktion der Leiterplatte zu gewährleisten, etc. Grundsatz: Zur Zeit, Diese Farbschicht, die von Leiterplattenherstellern verwendet wird, verwendet im Wesentlichen flüssige lichtempfindliche Tinte. Das Produktionsprinzip ähnelt teilweise der Übertragung von Liniengrafiken. Es verwendet auch Film, um die Belichtung zu blockieren und das Lotmaskenmuster auf die Leiterplattenoberfläche.

Fünf, Mehrschichtige Leiterplatte Produktionsprozess-Senken Kupfer und dickes Kupfer

Die Metallisierung von Löchern beinhaltet ein Konzept der Kapazität, das Verhältnis von Dicke zu Durchmesser. Das Dicken-Durchmesser-Verhältnis bezieht sich auf das Verhältnis der Plattendicke zum Lochdurchmesser., Dicke-Durchmesser-Verhältnis. Das Dicken-Durchmesser-Verhältnis bezieht sich auf das Verhältnis der Plattendicke zum Lochdurchmesser. Wenn die Platte weiter verdickt und der Lochdurchmesser weiter abnimmt, wird es für die chemische Lösung immer schwieriger, in die Tiefe des Lochs zu gelangen. Obwohl die Galvanikgeräte Vibrationen, Druck und andere Methoden verwenden, um die Lösung in die Mitte des Lochs einzudringen, wird die Mitte durch den Konzentrationsunterschied verursacht. Es ist immer noch unvermeidlich, dass die Beschichtung zu dünn ist. Zu diesem Zeitpunkt wird es ein leichtes offenes Kreislaufphänomen in der Bohrschicht geben. Wenn die Spannung steigt und die Platine unter verschiedenen schweren Bedingungen beeinträchtigt wird, werden die Defekte vollständig freigelegt, wodurch die Schaltung der Platine getrennt wird und die angegebene Arbeit nicht ausführen kann.

Daher, Designer müssen die Prozessfähigkeit des Leiterplattenherstellers rechtzeitig verstehen, sonst die konstruierte Leiterplatte wird schwer in der Produktion zu realisieren sein. Es ist zu beachten, dass der Parameter Dicke-Durchmesser-Verhältnis nicht nur bei der Auslegung von Durchgangsbohrungen berücksichtigt werden muss, aber auch bei der Gestaltung von blinden und vergrabenen Löchern.